АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ

Эта линия (по описанию П. И. Севбо, дополненному матери­алами С. А. Куркина и В. М. Ховова) представляет собой один из самых совершенных образцов комплексной автоматизации сва­рочного производства. Она охватывает полный комплекс произ­водства, включающий в себя не только сборочно-сварочные, но и все заготовительные и отделочные операции.

В ней осуществлены наиболее прогрессивные принципы по­строения автоматических линий высшего класса: использование вальцесварочных комбайнов; непрерывность действия; совмещение сборочных операций со сварочными; совмещение технологических движений в процессе штамповки и сварки с линейным — транс­портным; строгая синхронность операций и соблюдение точного ритма производства; полная автоматизация всех основных и вспо­могательных операций, а также операций управления; весьма высокое значение коэффициента комплексности (га = 0,95), харак­теризующего степень охвата автоматизацией всего комплекса производственных операций.

Стальной отопительный радиатор панельного типа собирается и сваривается из двух штампованных листов с гофрами, образу­ющими после сварки зигзагообразный канал для горячей воды (рис. 81).

Исходным материалом для изготовления этих радиаторов слу­жит рулонная полосовая сталь толщиной 1,5 мм и шириной 600— 650 мм. Радиаторы могут быть пяти стандартных типоразмеров, отличающихся длиной панели: 545 , 694, 1018 и 1190 мм. К каж­дому радиатору приваривается два трубчатых присоединительных штуцера 3/4″.

Изготовляют радиаторы на линии в следующем порядке. Один или два раза в смену в накопитель 1 (рис. 82) со склада с помощью местного крана подается несколько рулонов полосовой стали.

Периодически, по мере расходования рулонов на линии, два очередных рулона специальным механизмом подаются из накопи­теля в разматыватель 2 двухпозиционного типа, откуда металл с обоих рулонов поступает в линию. После включения кнопки «Пуск» оба рулона одновременно разматываются в полосы, рас-

положенные в два яруса — одна над другой. Разматывание проис­ходит под действием приводных и правильных валков 3 и 4, одно­временно подающих полосы в двухъярусную формовочную ма­шину 5.

В формовочной машине происходит выдавливание (штамповка) каналов будущего радиатора. Эта операция выполняется непре­рывно с помощью парных, синхронно вращающихся валков -— штампов, один из которых выполняет роль матрицы, а другой — пуансона (рис. 83). Для этой цели цилиндрические поверхности валков снабжены соответствующими выступами и впадинами. Двухъярусная формовочная машина 5 (рис. 82) ^(для верхней и нижней полос) по своему конструктивному оформлению напоми­нает четырехвалковый стан холодной прокатки листового металла или стан периодического проката, когда профиль перио­дически повторяется при каждом обороте валка. Развертка цилиндрической поверхности валка служит повторяющимся штампом. —

Следующая операция — присоединение к верхней ленте па­трубков — осуществляется на движущейся ленте контактной сты­ковой сваркой оплавлением.

Рис. 81. Конструкция сварного отопительного радиатора панельно­го типа из двух стальных листов

При разработке автоматической линии радиаторов одной из сложных проблем оказалась проблема автоматической приварки на ходу двух патрубков к каждому радиатору в строго заданных местах, соосно с отверстиями в корпусе радиатора. По ТУ диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка. Даже минимальное смещение патрубка относительно отверстия недопустимо, так как может привести к браку. Эта проблема решена путем совмещения в машине 6 функций сборки, приварки патрубков и последующей прошивки отверстий в ленте. «Летучая» машина 6 состоит из двух сварочных головок, укрепленных на станине и перемещающихся во время сварки. Каждая головка позволяет осуществить автоматическую подачу одновременно двух патрубков из накопителя к месту сварки, приварку этих патруб­ков и прошивку отверстий в ленте под патрубками.

Работает машина следующим образом. Конечный выключатель от соответствующего выступа на движущейся ленте дает команду на сцепление сварочной головки с лентой. Срабатывает специаль­ное зажимное устройство и сва­рочная головка совместно с лентой перемещается по направляющим на станине. Относительное рас­положение сварочной головки и ленты в это время не меняется.

Во время движения головки

Рис. 82. Автоматическая линия изготовления отопительных радиаторов

происходит автоматическая подача г-Л twl Ivvl К-И одновременно двух патрубков на ленту и приварка их к ленте ме­тодом контактной сварки оплавле­нием.

Рис. 83. Схема формовки сталь­ных панелей отопительных ра­диаторов

По окончании сварки через от­верстия в нижних электродах ма­шины выдвигаются два пуансона, которые прошивают отверстия задан­ного диаметра в ленте и развальцо­вывают лишний металл по стенкам патрубков. Чтобы при этом не умень­шилось проходное сечение патруб­ков, в них предварительно выполнены специальные проточки. После окончания сварки и прошивки сварочная головка расцеп­ляется с лентой и специальным механизмом быстро возвращается в исходное положение.

Для обеспечения высокой надежности линии на станине уста­новлены две сварочные головки, каждая из которых может рабо­тать как независимо, так и совместно с другой.

В отечественной и зарубежной практике аналогов такой ма­шины не существует.

После приварки патрубков ленты накладываются одна на дру­гую и совместно подаются специальным тянущим валковым при­водом 7 в многоэлектродную контактную сварочную машину 8 для соединения между собой обеих штампованных лент в проме­жутках между каналами. Как и в предыдущей сварочной опера­ции, задача осложняется необходимостью производить сварку на движущейся ленте. Следовательно, и здесь необходимо использо­вать «летучую» машину.

Машина 8 состоит из четырех подвижных сварочных блоков, укрепленных на станине, и механизма зачистки электродов. Блоки могут качаться вокруг горизонтальной оси перпендику­лярно направлению движения ленты. Каждый сварочный блок состоит из рамы, на которой укреплены четыре сварочных транс­форматора, соединенных гибкими токоподводами с электродными устройствами, и механизма для сцепления рамы со свариваемой лентой на время сварки. Электродные устройства укреплены на раме с возможностью поворота на заданный угол вокруг горизон­тальной оси для периодической зачистки электродов по мере их износа.

Машина может производить сварку одновременно двух рядов точек, в то время как два других сварочных блока находятся в положении зачистки электродов. Включение электродных ком­плектов в работу и поворот их на зачистку осуществляется авто­матически с помощью специального электронного устройства.

Машина 8 обеспечивает сварку семи точек в ряду при мини­мальном шаге между рядами 40 мм на панельной ленте, движу­
щейся со скоростью до 2 м/мин. Команду на включение свароч­ного блока машина получает от движущейся ленты при прохожде­нии соответствующего выступа под конечным выключателем. При этом сварочный блок специальным устройством жестко сцепляется с лентой и перемещается с ней во время сварки. По окончании сварки ряда точек блок автоматически расцепляется с лентой и под действием пневмопривода возвращается в исходное поло­жение.

После выполнения заданного программой числа сварок элек­тронное устройство дает команду на разворот электродных блоков в положение «Зачистка» и включение зачистных устройств. В это время автоматически в положение «Сварка» разворачиваются два других сварочных блока, находившихся до этого в положении «Зачистка». Так обеспечивается непрерывная работа машины без остановок на зачистку электродов. Установленная мощность машины 1820 кВ-А, масса ее 11 Мг.

По окончании точечной сварки межканальных промежутков панельная лента через второй тянущий валковый привод 7 по­дается в контактную роликовую машину 9 для шовной сварки одновременно двух продольных швов по кромкам панельной ленты. По своей конструкции она весьма проста, так как представляет собой две пары электродных роликов, вращаемых вторым и третьим тянущими валковыми приводами 7 автоматической ли­нии и питаемых сварочным током от соответствующего пункта питания электроэнергией. Сварка продольных швов производится непрерывно со скоростью продвижения ленты. Машина устано­влена стационарно и не имеет «летучих» блоков.

Последняя сварочная операция по ходу непрерывного движе­ния панельной ленты — сварка поперечных швов радиатора. Эта задача значительно сложнее предыдущей, так как направление швов не совпадает с направлением движения ленты, а перпенди­кулярно ему. Следовательно, машина 10 должна быть снабжена «летучими» сварочными каретками, выполняющими одновременно сварку двух поперечных швов на ходу.

После сварки всех швов панельная лента радиатора через очередной четвертый валковый привод 7 поступает на летучие гильотинные ножницы 11, которыми лента разрезается между двумя соседними поперечными швами на отдельные радиаторы. Тянущие валковые приводы 7 захватывают панельную ленту лишь по ее продольным кромкам, так как середина занята гофрами. Далее через подводящий конвейер 12 радиаторы попадают в гиль­отинные ножницы 13 для обрезки продольных кромок. Получен­ные таким путем готовые радиаторы подаются в многопозиционный пресс 14 для гидравлических испытаний. Изделия, прошедшие испытания, по отводящему конвейеру 15 поступают в отделение покраски и сушки, а затем — на склад готовой продукции.

Производительность автоматической линии 500 ООО радиаторов в год. Ее обслуживают только два оператора-наладчика. Мощ­

ность сварочных машин: установленная 3360 кВ А; потребляемая одновременно 1540 кВ А. Суммарная установленная мощность электроприводов прочего оборудования 110 кВт. Скорость дви­жения ленты, а следовательно, и производительность линии может регулироваться в пределах 1,5—2 м/мин. Экономический эффект от внедрения этой линии составляет около 1 млн. руб. в год. Такой высокий эффект достигнут благодаря применению непре­рывной формовки в валках, вместо обычной прерывистой штам­повки в прессах; непрерывности и совмещению многих операций сборки и сварки, замене операции разрезки полосы на отдельные плоские элементы операцией разрезки готовой панельной ленты в конце линии; и наконец, вследствие полной автоматизации всего технологического процесса, включая и операции управления.

Продам Производственная линия радиаторов отопления полного цикла

Детальное описание

1. Линия по изготовлению полупанелей для стальных радиаторов.

1.1. Размотчик Saronni (1)

1.2. Механизм подачи листового металла Saronni (2)

1.3. Пресс штамповочный 630 тн. для обработки листового металла GRABENER (3)

2. Линия автоматическая для изготовления стальных отопительных радиаторов LEAS:

2.1. TF 2 Загрузчик полупанелей (TF2)

2.2. Устройство установки распределителей(4)

2.4. Устройство переворота полупанелей (5)

2.5. Одиночная точечная сварка перед контактной сваркой (9)

2.6. Аппарат точечной сварки сухого канала (10/1,10/2)

2.7. Аппарат одиночной точечной сварки конвекторов (10А)

2.10. Аппарат точечной сварки конвекторов (10/1,10/2)

2.12. Аппарат длиношовной контактной сварки (11)

2.14. Полировочная станция (11А)

2.17. Аппарат двойной поперечной шовной контактной сварки (13)

2.20. Аппарат одиночной поперечной шовной контактной сварки (14)

2.22. Продольная обрезающая машина Winter (15)

2.25. Поперечная обрезающая машина для сепарации (разделения) панелей (17)

2.27. Тройной сверлильный станок (18А)

2.28. Станок для круглого обрамления краев (18)

2.30. Вращающее устройство для разделения двойных и тройных панелей (21)

2.32. Аппарат для приваривания одинарных, двойных и тройных соединительных фитингов (22)

2.34. Устройство для приваривания креплений и сепараторов (23)

2.37. Установка для поиска утечек (27)

2.38. Двигатели, приводящие в движение конвейер

2.39. Электронные панели управления

2.40. Чиллер с охлаждающей жидкостью и помпы Trame

2.41. Воздушный Компрессор и воздушные ресиверы Worthington

3. Линия для изготовления верхней декоративной решетки:

3.3. Пресс штамповочный с ЧПУ ARISA

3.4. Формующая машина DEMECO. Type Perf.Regulable №691

4. Линия для изготовления боковых крышек и кронштейна крепления к стене CNC TEKNIIKKA OY:

4.1. Размотчик листового металла

4.2. Пневматический податчик

4.3. Гидравлический пресс для обрезки по длинне

4.4. гидравлический пресс для формовки

5. Линия для изготовления конвекторов радиаторов:

5.1. Размотчик Saronni

5.2. Пресс штамповочный.(160тн) с ЧПУ,мод.DR-160 GUILLEM

6. Линия окраски:

6.1. Устройство для загрузки панели на линию покраски

6.2. Ванна № 1 струйного обезжиривания из нержавеющей стали, объемом 10,8м³. Распылительные сопла, закреплены на нержавеющих распылительных трубах. Форсунки для рециркуляции раствора- на металлической рампе. Нагнетательный и всасывающий насосы, теплообменник, мешочный фильтр. Бортовые вентиляционные отсосы, внешняя теплоизоляция

6.3. Ванна №2-обезжиривания погружением, из нержавеющей стали, объемом10,8м³. Электрический насос, плитовый теплообменник, мешочный фильтр, форсунки для перемешивания на металлических рампах на дне ванны. Бортовые вентиляционные отсосы, внешняя теплоизоляция.

6.4. Ванна №3-обезжиривания погружением, из нержавеющей стали, объемом12,4м³.Электрический насос, плитовый теплообменник, мешочный фильтр, форсунки для перемешивания на металлических рампах на дне ванны. Бортовые вентиляционные отсосы, внешняя теплоизоляция.

6.5. Ванна № 4 — промывочная погружением, из нержавеющей стали, объемом 10,8 м³, форсунки для перемешивания на рампе из нержавеющей стали, насос для перемешивания

6.6. Ванна № 5-промывочная погружением, из нержавеющей стали, объемом 12,4 м, форсунки для перемешивания на рампе из нержавеющей стали, насос для перемешивания.

6.7. Ванна № 6- фосфатирования погружением, из нержавеющей стали, объемом 12,5м³. Форсунки для перемешивания раствора на рампе из нержавеющей стали. Нагнетательный и всасывающий насосы, плитовый теплообменник, мешочный фильтр. Чаша отстоя раствора от шлама фосфатирования, из нержавеюшей стали

6.8. Ванна № 7 –промывочная погружением, из нержавеющей стали, объемом 10,8 м³, форсунки для перемешивания на рампе из нержавеющей стали, насос для перемешивания

6.9. Ванна № 8 –промывочная погружением, из нержавеющей стали, объемом 12,4 м³, форсунки для перемешивания на рампе из нержавеющей стали, насос для перемешивания

6.10. Ванна № 9- грунтования погружением, из винипласта в металлическом корпусе, объемом 13,5м³, с переливным карманом. Форсунки для перемешивания грунта смонтированы на рампе из нержавеющей стали. Два перемешивающих насоса. Фильтрование через мешочный фильтр. Охлаждение и нагрев раствора грунта через плитовый теплообменник

6.11. Запасной резервуар для аварийного слива краски с мешающим насосом. Вместимостью 21000 л

6.12. Охлаждающая установка для грунта с автоматическим клапаном контроля за температурой раствора

6.13. Камера сушки грунта конвекционная с теплообменником

6.14. Система охлаждения воды, для охлаждения краски с автоматическим клапаном

6.15. RANSBURG-GEMA покрасочная кабина с 10 электростатическим порошковым пистолетом для покрытия, двумя линейными роботами покраски, ленточным конвейером, системой рекуперации и фильтрации краски

6.16. Полимеризирующейся камера сушения, из гальванизированного. листового металла, 400000 Kcal/h

6.17. Машина для разгрузки панели на линии покраски

6.18. Электрический распределительный щит управления системы Siemens PLCs и дисплей системы тревоги

6.19. Двухрельсовый цепной конвейер с двумя группами движения

6.20. Четыре портальных телеги для транспортировки рам-подвесов согласно запрограммированного цикла на Siemens PLC

6.21. Рамы-подвесы для движения радиаторов

7. Автоматическая линия упаковки CMB (Barberan)

8. Станция водоподготовки для получения деминерализованной воды методом обратного осмоса OSMOSIS INVERSA