Содержание

Повышение оригинальности
Результат поиска
Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления
монтаж+3+курс+моя..doc

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска

Наименование:

курсовая работа Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 30.12.2012. Год: 2012. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru:

Описание (план):

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики и предпринимательства в строительстве

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
На тему: Технология монтажа и заготовительных работ
системы отопления

Выполнил: ст.гр. 9ТГ-303
Хайруллов И.Р.
Принял:
Добросердова Е.А.

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение 3
1.Характеристика монтируемой системы отопления 4
2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с
подводками и отопительными приборами 5
3.Разбивка на узлы и детали 7
4.Составление замерно- заготовительной карты и
комплектовочной ведомости 14
5.Подготовка и организация производства монтажных
работ 14
5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб 15
5.2.Подготовка объекта под монтаж 15
5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления 16
6.Перечень инструмента и приспособлений для комплексной
бригады слесарей-сантехников в составе 10 человек 18
6.1.Перечень инструмента и приспособлений для сварочных работ 21
7.Техника безопасности при монтажных работах 22
Список использованной литературы 24

В данной курсовой работе предусматривается разработка проекта производства с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией. Целью работы является:
— усвоение основ технологического проектирования, технологий заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции, вопросов охраны труда при производстве монтажных работ;
-закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях и практических занятиях;
-изучение теоретических основ современной технологии и изготовления трубных и вентиляционных заготовок, узлов и деталей на заготовительных предприятиях, способов производства работ по монтажу систем теплогазоснабжения и вентиляции;
— получение навыков работы с нормативно-справочной литературой.
Потребление энергии в нашей стране, неуклонно возрастает и, прежде всего для теплообеспечения зданий и сооружений.
Основными среди тепло затрат на коммунально-бытовые нужды в зданиях (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, горячего водоснабжения) являются затраты на отопление. Это объясняется условием эксплуатации зданий в холодное время года, когда теплопотери через ограждающие конструкции зданий значительно превышает внутренние тепловыделения, поэтому используют отопительные установки для поддержания необходимой температуры.

Отопление — искусственное обогревание помещений зданий, является отраслью строительной техники. Монтаж стационарной отопительной установки проводится в процессе возведения зданий, её элементы при проектировании со строительными конструкциями и сочетаются планировкой и интерьером помещений. Так же отопление — один из видов технологического оборудования здания. Для создания и поддержания теплового комфорта требуется технически совершенные и надежные отопительные приборы.
В задании представлены следующие исходные данные по выполнение монтажных проектов системы отопления:

_{Высота подвала Hп = 1,59 м;}

Площади поверхностей нагрева прибора F₁ = 2,3 и F₂ = 1,65м;
Расстояние между осями приборов верхнего этажа L=2.9м
Высота этажа H=3.0 м
Работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части, которая состоит из следующих частей:

1.Характеристика монтируемой системы отопления

Система отопления — это совокупность конструктивных элементов со связями между ними, предназначенных для получения, переноса и передачи теплоты в обогреваемые помещения здания.
Основные конструктивные элементы системы отопления:

-отопительные приборы — элемент для передачи теплоты в помещение.
В настоящее время в России применяют центральные системы в основном
водяного и, значительно реже, парового отопления, местные и центральные системы воздушного отопления, а также печное отопление в сельской местности. Приведем общую характеристику этих систем (кроме печного отопления).
При водяном отоплении циркулирующая нагретая вода охлаждается в отопительных приборах и возвращается к теплоисточнику для последующего нагревания.
Системы водяного отопления по способу создания циркуляции воды разделяются на системы с естественной циркуляцией (гравитационные) и с механическим побуждением циркуляции воды при помощи насоса (насосные). В гравитационной (лат. gravitas — тяжесть) системе используется свойство воды изменять свою плотность при изменении температуры. В замкнутой вертикальной системе с неравномерным распределением плотности под действием гравитационного поля Земли возникает естественное движение воды.
В насосной системе используется насос с электрическим приводом для создания разности давления, вызывающей циркуляцию, и в системе создается вынужденное движение воды.
По температуре теплоносителя различаются системы низкотемпературные с предельной температурой горячей воды t_г 100 °C. Максимальное значение температуры воды ограничено в настоящее время 150 °С.
По положению труб, объединяющих отопительные приборы по вертикали или горизонтали, системы делятся на вертикальные и горизонтальные.
В зависимости от схемы соединения труб с отопительными приборами системы бывают однотрубные и двухтрубные.
В каждом стояке или ветви однотрубной системы отопительные приборы соединяются одной трубой, и вода протекает последовательно через все приборы. Если каждый прибор разделен условно на две части («а» и «б»), в которых вода движется в противоположных направлениях и теплоноситель последовательно проходит сначала через все части «а», а затем через все части «б», то такая однотрубная система носит название бифилярной (двухпоточной).В двухтрубной системе каждый отопительный прибор присоединяется отдельно к двум трубам — подающей и обратной, и вода протекает через каждый прибор независимо от других приборов.
В данной работе будет проектироваться именно однотрубная система отопления с нижней разводкой. [2]
Систему отопления с П- образными стояками можно включать в действии поэтажно и эту особенность систему используют в зимнее время при выполнении внутренних отделочных работ в строящемся многоэтажном здании. Использование однотрубных систем позволяет уменьшить длину и массу труб, унифицировать отдельные узлы и детали, механизировать процессы заготовки деталей, осуществить предварительную сборку и комплектацию узлов, а в результате – сократить затраты труда и сроки монтажа системы.
В пробках верхних радиаторов устанавливаются воздушные краны. Регулирующие краны КРП и КРТ помещаются на подводках, по которым теплоноситель подаются в приборы. Количество секций и длины отопительных приборов вычисляют по следующим формулам:
Число секций радиаторов (N_секц) определяется отношением площади отопительного прибора (F) к площади нагревательной поверхности (А)
А=(ширина + глубина)*высоту=(0,08+0,085)* 0,581=0,1м
N_секц=F/A,

Для упрощения монтажа убирает по две секции из каждого радиотора.
Длина отопительного прибора (L_rap) равна произведению числа секций (N_cекц) на длину одной секции (L₃)
L_гар =N_ceкц · L₃
L_гар = 24 · 0,08=1,92м
L_гар = 23 · 0,08=1,84м
L_гар = 22 · 0,08=1,76м
L_гар = 15 · 0,08=1,2м
L_гар = 13 · 0,08=1,04м
L_гар = 19 · 0,08=1,52м

2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами.
В данной работе мы будем рассматривать не всю систему отопления, а только отдельный стояк трехэтажного дома.
На чертеже приведена монтажная схема стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами, выполненная в аксонометрической проекции (М1:30). На ней показаны трассировка трубопроводов, их диаметры, места расположения запорной арматуры, а также устанавливаемое оборудование с основными характеристиками (отопительные приборы).
В системах отопления соблюдаются следующие необходимые монтажные положения:

Чугунный секционный радиатор МС-90

Названный радиатор предназначен для систем водяного отопления с обескислороженным теплоносителем (не более 0,05—0.1 0₂ в 1 м воды). Они предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ).

Технические характеристики чугунного секционного радиатора МС-90

Монтажная высота, мм	500
Высота, мм	588
Глубина, мм	90
Длина одной секции, мм	108
Площадь поверхности нагрева одной секции, м 2	0,187
Масса секции с ниппелями и пробками, кг, не более	6,38
Вместимость одной секции, л	1,26
Пробное избыточное давление воды, МПа	1,5
Номинальный тепловой поток одной секции при нормированных условиях, кВт	0,15

3.Разбивка на узлы и детали
При разработке монтажных чертежей применяются стандартные и типовые детали и изделия, соблюдаются монтажные положения приборов, трубопроводов, средств крепления. Разбивка системы отопления здания на узлы проводится по этажестоякам. Вычерчиваются эскизы узлов со всеми необходимыми размерами, а также с указанием мест врезки. На схемах показаны разбивка систем на монтажные узлы и детали, указаны размеры.
Узел.

Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2012 в 16:29, курсовая работа

Краткое описание

Содержание работы

Введение 3
1.Характеристика монтируемой системы отопления 4
2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с
подводками и отопительными приборами 5
3.Разбивка на узлы и детали 7
4.Составление замерно- заготовительной карты и
комплектовочной ведомости 14
5.Подготовка и организация производства монтажных
работ 14
5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб 15
5.2.Подготовка объекта под монтаж 15
5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления 16
6.Перечень инструмента и приспособлений для комплексной
бригады слесарей-сантехников в составе 10 человек 18
6.1.Перечень инструмента и приспособлений для сварочных работ 21
7.Техника безопасности при монтажных работах 22
Список использованной литературы 24

Содержимое работы — 1 файл

монтаж+3+курс+моя..doc

Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

Деталь 4 – труба.

l_1c = 100 мм – задания

l_2с = 10+500+220+104 = 834 мм

l_1м = 100 – 45 = 55 мм

m = 1.45 * 0.859 = 1.245 кг

m = 1,45*0,5 = 0,725 кг.

l = 110 мм. m = 0,314 кг.

l_c=1900-35-50-500-(65-28) -110-60-500- 220=383 мм.

m = 1.45*0.39 = 0.566 кг

4.Составление замерно-заготовительной карты и комплектовочной ведомости

Комплектовочная ведомость составляется в табличной форме, эскиз узла схематично изображается в соответствии со схемой трубопроводов и узлами, габариты узла, масса — из справочных данных. Комплектовочная ведомость приводится в графической части курсовой работы.

На основании замерно- заготовительной карты составляется комплектовочная ведомость в табличной форме (см. чертеж).

5.Подготовка и организация производства монтажных работ

Организация и производство санитарно-технических работ основываются на индустриальных методах монтажно-сборочных операций, на дальнейшем повышении уровня индустриализации путем переноса трудоемких операций на монтажные заводы, расширения области внедрения сборных конструкций заводского изготовления, совершенствования санитарно-технических систем и конструкций, внедрения новых прогрессивных материалов и др.

Основные этапы производства работ в монтажной организации

I — подготовка производства во всех подразделениях;

II — выполнение заготовительных работ, комплектование необходимых
материалов и оборудования;

III — подготовка объектов к монтажно-сборочным работам;

IV—транспортирование материалов, оборудования и заготовок на объекты монтажа,

V — производство монтажно-сборочных работ;

VI — испытание, регулировка и сдача в эксплуатацию смонтированных
санитарно-технических устройств.

Санитарно-технические работы являются частью общестроительных работ, с которыми они тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения операций

В состав производственной базы монтажных организаций входят заготовительные предприятия, изготовляющие изделия для монтажа санитарно-технических устройств — монтажные узлы и детали из труб, сортовой стали, а также некоторые виды нестандартизированных изделий, не поставляемых промышленностью (средства крепления и т. п.) и монтажные приспособления.

В состав производственной базы входят также материальные склады для хранения изделий, материалов и инструмента для заготовительных и монтажных работ.

В ряде монтажных трестов организованы, кроме того, базы управлений производственно- технологической комплектации (УПТК).

Различают следующие виды заготовительных предприятий:

а) завод монтажных заготовок на промышленном балансе (полном

хозрасчете) в составе треста;

б) центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) на строительном балансе монтажного управления или передвижная механизированная

в) участковая заготовительная мастерская (УЗМ) на строительном

балансе монтажного управления или хозрасчетного участка.

Завод монтажных заготовок — крупное промышленное предприятие треста, его годовой объем в денежном выражении может составлять 5—6

млн. руб. и более.

Перевозка монтажных заготовок железнодорожным транспортом экономически целесообразна даже на большие расстояния. Однако при значительной территориальной отдаленности монтажной организации или расположении ее в труднодоступном районе, а в некоторых случаях и при недостаточной мощности завода монтажных заготовок при отдельных монтажных управлениях и участках создаются соответственно ЦЗМ или УЗМ, стоящие на строительном балансе этих организации

5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в цехах из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, — в трубозаготовительном цехе. Значительную часть заготовок из труб диаметром до 50 мм составляют типовые монтажные узлы санитарно-технических систем и систем газоснабжения — этажестояки систем отопления, радиаторные узлы, вертикальные и горизонтальные монтажные узлы систем холодного и горячего водоснабжения, подводки к газовым приборам и т. п. Изготовление этих изделий на современных монтажных заводах выделено в отдельную технологическую линию, существенно отличающуюся от широко применявшегося ранее для этих лее целей трубного конвейера. Такая технологическая линия может иметь столько участков, сколько разновидностей типовых монтажных узлов на ней изготовляется. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, передаваемые по транспортеру в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. Так организовано изготовление только типовых монтажных узлов.

5.2.Подготовка объекта под монтаж

Для производства монтажных санитарно- технических работ необходимо иметь следующую минимальную строительную готовность.

Для выполнения монтажных работ нулевого цикла должны быть подготовлены:

1) отверстия в фундаментах зданий для вводов и выпусков всех
инженерных сетей (в соответствии с проектом);

перекрытия над подвалом;
отверстия для труб в стенах и перекрытии подвала;

монтажные проемы для спуска крупногабаритного санитарно-технического оборудования;

подпольные каналы и борозды для прокладки трубопроводов;
перегородки в подвале и отметки чистых полов (должны быть нанесены несмываемой краской);
помещения насосных станций и узлов управления, а также стены в местах установки нагревательных приборов (должны быть оштукатурены);
фундаменты под санитарно-техническое оборудование;
подвальные помещения (должны быть очищены от строительного мусора и земли) и черновая планировка под полы;
временная электросеть для питания электрифицированного
инструмента и сварочных трансформаторов с установленными
штепсельными розетками для их присоединения в местах,
согласованных с монтажной организацией.

5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления

Разбивку магистральных трубопроводов на узлы следует производить таким образом, чтобы между ответвлениями к стоякам был монтажный стык. В местах монтажных стыков на расстоянии 100 мм от ответвлений целесообразно приваривать компенсирующий стакан с полезной длиной 50—75 мм. Ответвление к стояку также должно иметь компенсирующий стакан длиной 60 мм для компенсации отклонения по вертикали.

Монтаж магистральных трубопроводов систем отопления на резьбе выполняют в последовательности:

размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанавливают опоры или подвески;
раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строительным конструкциям;
собирают узлы на льне и сурике или стыкуют узлы и сваривают стыки;

4) выверяют магистрали и закрепляют на опорах или подвесках.
После сборки магистральных трубопроводов к ним присоединяют стояки

и ответвления к оборудованию.

Монтаж системы отопления из радиаторных блоков выполняют в последовательности:

устанавливают радиаторные блоки на место и выверяют по уровню и отвесу;
соединяют радиаторные блоки с помощью междуэтажной вставки;

3) соединяют междуэтажную вставку со стаканчиком и сваривают.
Соединение с обратной подводкой собирают на резьбе.

Стояки следует крепить через 3 м, но должно быть не менее одного крепления на этаж. При высоте этажа до 2,7 м включительно стояки D_v=20 мм и более крепить не обязательно.

Для восприятия температурных линейных удлинений применяют компенсаторы, причем в первую очередь должна быть использована самокомпенсация трубопроводов. При установке П-образных или линзовых компенсаторов предварительно их следует подвергать растяжке.

Если на участке трубопровода, где устанавливают компенсаторы, имеется фланцевое соединение, натяг выполняют с помощью удлиненных болтов, которые затем последовательно заменяют постоянными болтами. При отсутствии фланцевых соединений натяг компенсаторов выполняют с помощью таких же удлиненных болтов, которые вставляют в отверстия отрезков уголков, приваренных к концам стягиваемых труб. Стяжные болты могут быть сняты, а уголки срезаны лишь после окончательной сварки стыка. Во избежание перекоса при сварке такой стык должен быть выбран на некотором расстоянии от приваренного компенсатора.

6.ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ

КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ СЛЕСАРЕЙ-САНТЕХНИКОВ В

Заготовительные работы систем отопления