При установке тройника на проходном трубопроводе расстояние от места замораживания должно составлять минимум 40 сантиметров. (•)(х)

(Информация относится к прибору фирмы Rothenberger)

Заморозка стальных и медных труб: особенности и технология

Чтобы сэкономить на ремонте канализации и системы водоснабжения, можно применять специальное оборудование, предназначенное для заморозки труб.

Специальное оборудование для заморозки позволяет избежать перекрывания всей системы водопровода или канализации, сливания жидкости или встраивания дополнительных перегонов на время ремонта. На сегодняшний день данный способ проведения ремонтных работ в трубопроводах является самым современным, так как позволяет, не отключая инженерные коммуникации, в любое время выполнить несложный ремонт.

В каких ситуациях может потребоваться использование замораживающего оборудования?

Очень часто системы водоснабжения нуждаются в несложном ремонте, изменении или осуществлении врезки в трубопровод. Как правило, на такие работы уходит немного времени. Однако если выполнять их с использованием традиционных технологий, то ремонтные работы могут растянуться на продолжительное время. Ведь потребуется либо слить воду, либо изолировать нуждающийся в ремонте участок с помощью перемычек или запорной арматуры.

Если раньше для проведения ремонта стальных труб невозможно было избежать освобождения системы от воды, то теперь можно с помощью специального оборудования заморозить трубу и не спускать всю воду из системы.

Принцип работы оборудования для заморозки труб

Оборудование для заморозки труб работает по точечному принципу, то есть с его помощью замораживается лишь участок, который будет ремонтироваться. В течение нескольких минут оборудование замораживает трубу, формируя внутри неё ледяную пробку, которая принимает на себя давление.

Чтобы заморозить трубу, на неё устанавливаются специальные замораживающие головки. Их используют лишь для заморозки стальных и медных труб.

Данная технология применяется лишь во время работы с трубами, диаметр которых не превышает два дюйма или 65 миллиметров. Трубы большого диаметра пока на практике не замораживались, потому что нельзя гарантировать то, что ледяная пробка выдержит большой уровень давления, свойственный таким трубам.

Кроме этого, на замороженной трубе нельзя выполнять сварочные работы, которые просто растопят лёд и система разгерметизируется. Сварку можно использовать лишь в том случае, если участок заморозки находится от свариваемого места на расстоянии более одного метра.

Особенности замораживающего оборудования

Сегодня выпускаются разные модели оборудования для заморозки. С их помощью можно быстро замораживать трубы, диаметр которых составляет 1/4-2 дюйма.

Приборы оснащают компрессорами и комплектуют замораживающими головками, имеющими цилиндрическую форму, и переходниками, которые подходят для разных диаметров стальных и медных труб. Во время заморозки не используются запрещённые хладагенты .

Скорость заморозки зависит от мощности прибора. Чем он мощнее, тем процесс проходит быстрее, а ледяная пробка получается более плотной.

Каждый прибор оснащается двумя шлангами. Это позволяет проводить замораживание труб сразу с двух сторон либо образовав кольцо.

Данный вид оборудования производится с учётом значительных перепадов температуры, поэтому при его изготовлении используются специальные материалы. Это касается как корпуса оборудования для заморозки труб, так и шлангов, переходников и головок, которые не теряют эластичности и не деформируются под воздействием низких температур.

Этапы проведения заморозки стальных и медных труб

На первом этапе подбираются переходники, которые соответствуют диаметру ремонтируемых труб. Замораживающие головки вместе с переходниками устанавливаются и закрепляются специальными зажимами на трубе.

На втором этапе включается генератор, который подаёт хладагент к месту, где установлены головки. Это и обеспечивает быстрое охлаждение и заморозку трубы.

Труба диаметров до одного дюйма замерзает примерно за четыре минуты. Соответственно трубы большего диаметра замораживаются дольше. К ремонтным работам можно приступить через десять минут после того, как был начат процесс заморозки трубы. Именно за такое время внутри трубы может образоваться максимально надёжная ледяная пробка.

Замороженную трубу нельзя трясти, ударять о стену, стучать по ней гаечным ключом или молотком. Неосторожное обращение приводит к разгерметизации трубы.

Когда ремонтные работы завершены, аппарат для заморозки отсоединяется. На замороженное место необходимо положить тряпку, смоченную горячей водой.

Многие мастера, освоившие данную технику ремонта стальных и медных труб, начинают использовать её постоянно, так как она достаточно удобна и позволяет сэкономить время и деньги. За годы практического использования данного метода он доказал свою эффективность и надёжность. А затраты на приобретение подобного оборудования достаточно быстро окупаются, потому что заморозка позволяет существенно экономить.

Технология ремонта труб методом замораживания

Ремонт водопроводных труб и отопительных систем не так давно был связан со сбросом давления и сливом воды. Каждый раз после ремонта приходилось заново заполнять систему, удалять из нее воздух и опрессовывать. Теперь этих долгих и трудоемких операций можно избежать, если заморозить трубу перед участком, подлежащем ремонту.

Развитие электрического оборудования для замораживания

Метод создания ледяных пробок для ремонта трубопроводов известен уже давно. Ледяные пробки надежно блокируют ток воды, выдерживая давление до 100 атм. «Распирания» трубы при этом не происходит. Создавать ледяные пробки в трубе и производить работы на участке трубы между ними можно с помощью современного оборудования — систем для замораживания труб.

В 1990 г. фирма Rothenberger (Германия) одной из первых на рынке представила прибор для электрического замораживания трубопроводов в домашних условиях, действие которого было основано на принципе работы обычного холодильника. После успешных испытаний практикой прибор был доработан и усовершенствован.

В ходе усовершенствования конструкции в середине 1990-х гг. был создан хладагент марки R404А, не разрушающий озон. В 1996 г. прибор был вновь модифицирован: значительно увеличилась его мощность, аппарат стал удобнее в использовании. Одновременно была оптимизирована его потребительская стоимость. Rothenberger, естественно, не единственная компания, производящая подобный агрегат. Оборудование для углекислотной и электрической заморозки труб также выпускают Rems (Германия), Virax (Франция), Ridge Tool (США) и другие производители.

Конструктивные особенности приборов

Ранее широко были распространены установки для заморозки труб, использующие для охлаждения жидкую углекислоту. Эти приборы просты и представляют собой набор клемм различного диаметра, два дозирующих вентиля с гибкими шлангами и баллон с углекислотой. Конструктивно клеммы состоят из двух половин муфты с внутренними полимерными уплотнителями на торцах. Уплотнители выполняют две функции: удерживают сухой лед внутри муфты, что повышает КПД прибора, и обеспечивают зазор между трубой и клеммой.

Для приведения в рабочее состояние клеммы одеваются на трубу, соединяются между собой винтами, и через присоединенные вентили и шланги углекислота из баллона подается в клемму. В зазоре между клеммой и трубой углекислота испаряется, охлаждая трубу. Количество подаваемой к месту заморозки углекислоты регулируется вентилем вручную. На рынке присутствуют углекислотные мини-установки.

Они представляют собой гибкую манжету (рубашку) из теплоизолирующего материала и аэрозольный баллончик с углекислотой. Миниустановки рассчитаны на работу с трубами малого диаметра, время заморозки трубы от одного баллончика также непродолжительное — как раз для замены вентиля или клапана малого диаметра. Но, несмотря на простоту, этот прибор не лишен недостатков.

Во-первых, необходимо иметь с собой один, а лучше два запасных баллона, поскольку если углекислота в одном баллоне заканчивается, а работа еще не закончена, то помещение окажется залитым водой. Во-вторых, необходимо постоянно контролировать состояние ледяных пробок, т.к. в случае прекращения поступления углекислоты пробки начнут таять. В-третьих, двуокись углерода является опасным газом, поэтому помещение, где производятся работы, должно хорошо вентилироваться, иначе есть риск скопления углекислого газа в опасной для здоровья человека концентрации.

Эти недостатки отсутствуют у электрических установок. Электрическое замораживание несколько удобнее для работы и не оказывает вредных воздействий на окружающую среду. Принцип работы электрического прибора для замораживания аналогичен действию холодильника. Единственное отличие — испарителем служат клеммы прибора. Жидкий хладагент без содержания фторпроизводных углеводородов через капиллярную трубку из синтетического материала подается в клеммы.

Там он испаряется в полом пространстве и забирает тепловую энергию от замораживаемой трубы. Через другую трубку, которая окружает капиллярную (по принципу «трубка в трубке»), пары хладагента опять проникают в прибор, где сжижаются под высоким давлением. Таким образом, полученная от трубы тепловая энергия удаляется из прибора с помощью вентилятора. Приборы комплектуются теплопроводящей пастой и вкладышами-переходниками под трубы разного диаметра.

Клеммы некоторых приборов снабжены термометрами, благодаря которым можно контролировать состояние ледяной пробки в любой момент ремонтной операции. Еще одно из достоинств электрических приборов для заморозки труб — небольшая электрическая мощность и вследствие этого — высокая экономичность. С помощью некоторых моделей установок можно осуществлять полностью автоматическое замораживание трубопровода без постоянного контроля.

Это экономит время. Существенный недостаток электрических приборов для замораживания труб в сравнении с приборами, работающими на жидкой углекислоте, — большие начальные капиталовложения. При этом отсутствуют текущие расходы, связанные с покупкой баллонов и заправкой последних углекислотой.

Практика применения

Принципиально замораживать можно любые присутствующие на рынке трубы: из меди, стали, нержавеющей стали, различных синтетических материалов, латуни и многослойных комбинированных материалов. Проблемы с заморозкой могут возникать только с толстостенными звуконепроницаемыми трубами из синтетического материала. Если труба изолирована, имеет оболочку или покрыта краской, заметно увеличивается время замораживания, т.к. эти слои оказывают теплоизолирующее воздействие.

По этой же причине заметно увеличивается время замораживания труб из синтетического материала или из многослойного комбинированного материала. При замораживании труб отопительной системы непосредственно от температуры в подающей линии потребуется увеличить время замораживания. Но чаще всего скорой заморозке препятствует циркуляция тепла в системе, поэтому в первую очередь следует принять возможные меры по прекращению циркуляции воды в контуре отопления, на котором производится ремонт.

Много времени уходит на замораживание стальных и полимерных труб в старых отопительных системах. Это связано с тем, что осевшие на внутренней поверхности трубы накипь и шлаки, играя роль теплоизолятора, снижают ее теплопроводность; процесс замораживания замедляется. Если в системе отопления содержится антифриз, замораживание данными методами невозможно. Все приводимые рекомендации в равной мере относятся к замораживанию труб и с помощью углекислоты, и электрическими приборами.

Нюансы и рекомендации по работе с приборами замораживания

Прежде чем использовать электрическое или углекислотное оборудование для замораживания труб, необходимо удостовериться, что в обслуживаемой отопительной системе в качестве теплоносителя используется вода. Для уменьшения естественной/принудительной циркуляции жидкости в гидравлической системе желательно воспользоваться имеющимися в ней запорными устройствами, поскольку движение воды осложняет, а в некоторых случаях делает невозможным замораживание трубы.

Для повышения эффективности работы замораживающего оборудования в небольших жилых помещениях все источники тепла (газовую горелку, иногда циркуляционный насос) желательно отодвинуть в сторону. Расстояние от места замораживания до ближайшего вентиля/задвижки должно составлять не менее 10 см. Место контакта холодильной клеммы, манжеты или колодки с металлической трубой предварительно нужно очистить от всех слоев краски.

Делается это для максимально эффективного отвода тепла от трубы. Холодильные клеммы, манжеты или колодки накладываются на любую трубу с использованием теплопроводной пасты. Чтобы сократить время замораживания, желательно изолировать места установки холодильных клемм, манжет или колодок от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков. В качестве тепловой изоляции возможно применение минеральной ваты.

Для успешного замораживания старых водопроводных труб перед наложением клеммы или манжеты, ремонтируемый участок трубы необходимо очистить от шлаков. Делается это постукиванием по трубе и последующей периодической промывкой. Хотя производители оборудования для замораживания труб разрешают производить работы на трубе на меньшем расстоянии от ледяной пробки, тем не менее, пайку, сварку или газовую резку трубы, как показала практика, желательно проводить на расстоянии 1 м от места замораживания. Резку трубы механическим инструментом без применения высокотемпературного нагрева можно производить на расстоянии 50 см от места заморозки.