Условные обозначения трубопроводной арматуры

Под промышленной трубопроводной арматурой подразумеваются устройства, предназначенные для установки на трубопроводных системах разного назначения, а также на сосудах, агрегатах. Цель их установки – возможность управлять потоками транспортируемых веществ (газообразных, жидких, порошкообразных, суспензий и пр.. Это достигается изменением площади проходных сечений труб.

С помощью трубопроводной арматуры отключают, регулируют, сбрасывают, распределяют (в том числе и по фазам), смешивают потоки рабочих сред. Обозначенные устройства имеют разное назначений, а потому выпускают их в широком и разнообразном сортаменте.

Об условных обозначениях

Правильный подбор трубопроводной арматуры невозможен без умения определять её тип, а соответственно, и функции. Для разрешения данной проблемы разработана целая система условно-графических обозначений.

Их используют в технологических схемах, чертежах, технических описаниях и пр..По сути, условные обозначения – краткая форма фиксирования основных технических характеристик обсуждаемых устройств.

Система ЦКБА

Наиболее востребованной является система ЦКБА. В ней содержатся цифровые и буквенные коды основных параметров изделий, относящихся к категории «Трубопроводная арматура». ЦКБА – аббревиатура предприятия, разработавшего указанную систему условных обозначений, которая расшифровывается как Центральное конструкторское бюро арматуростроения.

Речь идёт о ведущем инжиниринговом предприятии машиностроительного комплекса РФ. Его производственный и научный потенциал позволяет решать наукоёмкие задачи разной степени сложности и масштаба. ЦКБА славится своими инновационными разработками, которые всегда высоко оцениваются не только отечественными, но и зарубежными партнёрами.

ЦКБА на сегодняшний день реализует проекты для компаний, работающих практически во всех ведущих отраслях промышленности, так, речь идёт о (об):

судостроении, в частности, для подводного и надводного флотов, в платформенном судостроении;

нефтегазодобыче, транспортировке и переработке углеводородов;

теплоэнергетике и пр..

Отметим, что, помимо обсуждаемой системы, отдельные производители трубопроводной арматуры используют другие обозначения, к примеру, буквы. Однако даже в этих случаях не обходится без дополнительного указания системы обозначений ЦБКА.

В обсуждаемую систему условных обозначений включено 5 параметров, которые располагаются в определённой последовательности. Если в том или ином изделии отсутствует привод, то его индекс состоит из 4 обозначений.

Итак, по системе ЦКБА индекс изделий представлен:

материалом уплотнительных поверхностей;

Тип арматуры

Данный параметр в индексах обсуждаемых устройств идёт первым, для каждого типа арматуры используют двузначные числа, так, к примеру, для:

кранов пробно-спускных – 10;

кранов для трубопроводов – 11;

запорных устройств указателей уровня – 12;

клапанов запорных – 13, 14, 15;

клапанов отсечных – 22, 24;

клапанов обратных подъёмных или приёмных с сеткой – 16 и т.д..

Обозначение данного параметра следует в индексе сразу за двумя первыми цифрами. А обозначается он литерами (буквами). Так, к примеру, для:

углеродистых сталей – буквой «с»;

легированных сталей – «лс»;

серого чугуна – «ч»;

ковкого чугуна – «кч»;

высокопрочного чугуна – «вч» и т.д..

Вид привода

Далее в индексе следует соответствующая цифра, обозначающая тип привода, если таковой, конечно, присутствует в устройстве. Для обозначения:

приводов с дистанционным управлением – 0;

механических с червячной передачей – 3;

тех же с цилиндрической зубчатой передачей – 4;

тех же с конической передачей – 5;

пневматических – 6 и т.д..

Материал уплотнительных поверхностей

Затем идёт буквенное обозначение материала, из которого изготовлены или покрыты уплотнительные поверхности. Так, для:

бронзы и латуни – используют буквы «бр»;

нитрированной стали – «нт»;

стеллита – «ст» и т.д..

Покрытие корпуса

Далее в индексе следуют буквы, указывающие на способ покрытия корпусов изделий, так, для:

гуммирования (нанесения на поверхность резины) – применяют литеры «гм»;

футерования с использованием пластмассы – «п»;

футерования с применением найрита (синтетической смолы на основе хлоропренового каучука) – «н».

В индексах могут присутствовать и другие обозначения. Так, к примеру, на то что вы имеете дело с изделием с взрывозащищённым электроприводом будет указывать присутствующая в конце литеры «Б». А если речь идёт о тропическом варианте того же устройства, то вы поймёте это по присутствующей в конце индекса букве «Т».

Используются и другие сокращения, например, аббревиатура КТС указывает на то, что вы имеете дело с краном трёхходовым стальным.

Обо всех возможных сокращениях и условных обозначениях невозможно рассказать в рамках небольшой статьи. А потому при возникновении вопросов на указанную тему обращайтесь в компанию ООО «МИК». Приоритетное направление нашей деятельности связано с оптовыми и розничными поставками трубопроводной арматуры в кратчайшие сроки по ценам, которые вас наверняка порадуют!

В ООО «МИК» всегда в наличии по приятным ценам трубопроводная арматура:

краны шаровые (стальные, латунные, чугунные, нержавеющие)

фланцы плоские стальные, фланцы воротниковые, нержавеющие

отводы оцинкованные, отводы стальные, СТ09Г2С

тройники стальные (нержавеющие, оцинкованные, прямые, переходные)

переходы стальные (концентрические, оцинкованные переходы, эксцентрические)

клапана обратные (электромагнитные, предохранительные, регулирующие)

Мы предоставляем полное оснащение объектов трубопроводной арматурой от отводов и переходов до всевозможных фитингов. Поставки по всей России и странам СНГ.

Запорная арматура назначение, классификация. Обозначение запорной арматуры.

Запорная арматура назначение, классификация. Обозначение запорной арматуры.

Запорная арматура служит для управления потоками газов и жидкостей в трубах путем изменения поперечного сечения. Арматуру классифицируют по назначению, конструктивным особенностям, материалам изготовления, другим основаниям.

Назначение запорной арматуры.

Различают следующие виды запорной арматуры:

• регулирующая – служит для регулировки потока жидкости или газа (краны, затворы, регулирующие клапаны);
• запорная – служит для прекращения движения жидкости/газа в трубопроводе (заслонки, вентили задвижки, краны);
• предохранительная – применяется для сброса избыточного объема вещества при превышении давления (мембранные предохранители, предохранительные, перепускные клапаны);
• защитная – отключающая участок трубопровода при выходе параметров за допустимые пределы (обратные, отсечные клапаны, пневмозадвижки);
• фазоразделительная – служит для разделения веществ в разных агрегатных состояниях (маслоотделители, вантузлы, конденсатоотводчики);
• смесительно-распределительная – применяется для разделения или смешивания потоков жидкостей/газов (краны-смесители, клапаны);
• контрольная – используется для определения наличия и уровня жидкостей (краны спускные, датчики уровня).

Классификация запорной арматуры.

Исходя из характеристик и конструктивных особенностей, запорную арматуру подразделяют по :

• областям применения на общепромышленную, сантехническую, специального назначения и т.д.;
• способам уплотнения на мембранную, сальниковую, шланговую;
• материалам изготовления корпуса на чугунную, стальную, алюминиевую, медную, латунную, бронзовую, керамическую, стеклянную;
• способам управления – ручное, дистанционное, с помощью привода;
• способам присоединения к трубопроводу – на муфтах, фланцах, штуцерах, патрубках;
• максимальному давлению – вакуумная, низкого, среднего, высокого, сверхвысокого давления (до 0,1, до 1,5, до 10, до 80, от 80 МПа соответственно);
• температурному диапазону – криогенная (до -160 градусов), жаропрочная (свыше +700 градусов) арматура, арматура высоких (300 – 700 градусов), средних (-50 – 300 градусов), низких (-10 – -50 градусов) температур.

Обозначение запорной арматуры.

В обозначение арматуры входят чередующиеся группы цифр и букв:

• первая группа цифр – тип арматуры;
• группа букв – материал корпуса;
• вторая группа цифр – обозначение модели (если в группе 3 цифры, первая указывает тип привода);
• вторая группа букв – материал уплотняющих поверхностей.

Типы арматуры обозначаются следующим образом:

• 10, 11 – спускной и трубопроводный краны;
• 12 –указатель уровня жидкости;
• 13, 14, 15 – запорный, 22,24 – отсечной, 16 – обратный, 17 – предохранительный, 20 – перепускной, 23 – распределительный, 25, 26 – регулирующий, 27 – смесительный клапаны;
• 19 – затвор;
• 21, 18 – регулятор давления;
• 30,31 – задвижка, 33 – шланговая задвижка;
• 32 – поворотный затвор;
• 40 – элеватор;
• 45 – отводчик конденсата.

Материал корпуса обозначают следующими буквами:

• нж – нержавеющая, с – обычная, лс – легированная сталь;
• ч – обычный, вч – высокопрочный, кч – ковкий чугун;
• ск – стекло;
• а – алюминий;
• тн – титан;
• Б – бронза, латунь;
• п – пластик;
• к – фарфор;
• вп – винипласт;
• мн – монель-металл.

Материалы уплотнительных поверхностей имеют следующие обозначения:

• мн – монель-металл;
• бр – бронза, латунь;
• нт – нитрированная, нж – нержавеющая сталь;
• ст – стеллит;
• бт – баббит;
• к – кожа;
• р – резина;
• ср – сормайт;
• э – эбонит;
• п – пластик;
• фт – фторопласт;
• вп – винипласт.

Тип привода обозначают следующими цифрами:

• 0 – дистанционной управление;
• 3 –ручной с червячной, 4 – с зубчатой, 5 – с конической передачей;
• 6 – пневматический;
• 8 – электромагнитный;
• 7 – гидравлический;
• 9 — электрический.

К примеру, обозначение 30ч39р расшифровывается, как задвижка чугунная 39-ой модели с резиновым уплотнителем, а обозначение 16ч6п – клапан обратный, чугунный 6-ой модели с пластиковыми уплотнительными поверхностями.

Запорная арматура цена, каталог.

ЗАДВИЖКИ, КЛАПАНЫ, КРАНЫ по оптовым ценам со складов в Москве и Новосибирске от качественного производителя. Полный каталог всего имеющегося товара с ценами можно посмотреть в описании ниже:

Почта: ord@arma-seti.ru

(ответим о наличии, цене, сроках в течении 20 минут)

Запорная арматура назначение, классификация. Обозначение запорной арматуры.

Все о маркировке задвижек вы узнаете из этого обзора.

Что означает маркировка

Термин подразумевается нанесение буквенно-цифровых обозначений на запорную арматуру для трубопроводов, газо- и нефтепроводов. Сюда также относятся графические символы разных типов изделий на гидравлических и пневматических схемах.

Условные обозначения содержат все ключевые технические параметры, необходимые для продажи и безопасной работы изделий в разных отраслях промышленности. Подбор необходимой арматуры делают при помощи таблицы фигур (СТ ЦКБА 036).

Цифры (1-2) сразу после букв в маркировке означают номер модели (тип конструкции). Если в описании три цифры, первая из них указывает на тип привода запорной арматуры (таблица №3).

Способы маркировки задвижек

Цифровые и буквенные обозначения задвижек должны наноситься способом, который предусматривает сохранение маркировки в течение всего срок эксплуатации арматуры. В соответствии с ГОСТ для этого могут использоваться следующие способы:

• Клеймение. Маркировка наносится на задвижку с помощью электроискрового карандаша. Метод отличается сложностью и требует высокой квалификации исполнителя. В связи с этим технология применяется редко.
• Гравировка. Нанесение обозначений при помощи механической обработки металлической поверхности резцом, фрезой, штихелем, пуансонами. Простота исполнения делает метод наиболее распространенным.
• Штамповка. Надпись наносится под действием давления на поверхность корпуса. Метод обеспечивает сохранение нанесенных обозначений на максимальный срок.

Помимо маркировки, информацию о материале корпуса задвижки несет и цвет ее окраски. В соответствии с действующим нормативными требованиями задвижки из углеродистой стали окрашиваются в серый цвет, арматура из ковкого чугуна — в черный. Синий цвет применяется для окраски задвижек из легированной стали, а голубой — из коррозионно-стойкой.

Виды маркировки

Производители используют единую схему нанесения цифр и графических изображений. Такой подход позволяет конечному потребителю быстро разобраться в номенклатуре задвижек. Виды маркировки:

1. Буквенно-цифровое описание параметров.
2. Нанесение специальных знаков на изделие.
3. Подобающая цветовая окраска.
4. Описание изделия согласно таблице фигур.

Знаки маркировки наносят с учетом требований ГОСТа 4666. Каждый символ на корпусе или табличке арматуры, содержит конкретные сведения.

Особенности конструкции и принцип действия

Регулирующие клапаны используются для контроля прохода рабочей среды в трубопроводе и состоят из нескольких конструктивных элементов:

• корпуса (стального, латунного, бронзового);
• блока уплотнений, отвечающего за герметичность запора и препятствующего выходу рабочей среды;
• запорного элемента;
• штока, соединяющего затвор с приводным механизмом (ручным или механическим);
• седла (пропускного отверстия), в которое входит запорный элемент при регулировке потока;
• крепежных элементов (фланцев, с помощью которых происходит фиксация изделия на трубе и т.п.)

Принцип действия регулирующих клапанов простой — запорный элемент уменьшает пропускное отверстие для контроля давления рабочей среды. Затвор приводится в действие с помощью штока, подключенного к приводному механизму. В результате уменьшения проходящего объема жидкости давление снижается и повышается скорость перемещения рабочей среды.

ГОСТ 4666-2015

Государственный стандарт определяет буквенно-цифровое описание и статусы символов маркировки. Виды условных знаков:

1. Обязательные. Наносятся на все виды задвижек и приводов.
2. Дополнительные. Наносятся на некоторые виды арматуры по решению производителя. Плюс если нанесение таких сведений предусмотрено контрактом или нормативными актами.
3. Специальные. Наносятся на арматуру согласно с предписаниями технических регламентов, директив или нормативных актов по технике безопасности. Специальные знаки обычно наносят на отдельную табличку.

На заметку! Дополнительные символы являются обязательными для отдельных отраслей народного хозяйства. Например, атомная энергетика, нефтяная промышленность и газовая отрасль.

Стандарты ЦКБА

Центральное бюро выработало собственные стандарты – ЦКБА 023-2015 и ЦКБА 036-2017. Первый документ определяет правила условного описания и регистрации таблицы фигур. Производитель не может наладить массовый выпуск запорной продукции собственной разработки без разрешения ЦКБ. Зарегистрированную таблицу фигур в бюро может использовать любой другой производитель. Единственное требование – завод-изготовитель должен в конце таблицы указывать букву «М», «М1» и т. д. Новая таблица фигур подлежит повторной регистрации в ЦКБ.

Второй документ служит справочным материалом для описания арматуры и приводов к ней по КД и таблицам фигур, прошедшим регистрацию в бюро. Стандарт включает полный список изделий, с их условным описанием и номерами нормативных актов на изготовление продукции. Документ оформлен в виде таблиц. Они содержат:

• мини-описание изделия;
• обозначение согласно таблицам (1, 2, 3);
• номинальное давление (кГс/см²) и диаметр (DN);
• описание изделий по КД;
• ТУ или ГОСТ на производство и поставку;
• чертежи для каждой таблицы.

Рис. 2. Таблица фигур

Каждая новая модель выпущенной арматуры заносится в стандарт ЦКБА 036-2017. При этом обязательно указывается используемая таблица фигур. Порядок получения разрешения:

1. Производитель подает в бюро заявку на регистрацию выпущенной продукции. Она должна содержать технические параметры запорной арматуры, номер документа (ТУ), на основании которого происходило изготовление изделия.
2. Сотрудники бюро проверяют пакет документов. Иногда работники ЦКБ посещают цех, осматривают линию производства и сборки задвижек.
3. Производится регистрация продукции в справочнике ЦКБ.

Образец заявки на регистрацию можно найти в СТ ЦКБА 036-2017.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

• Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
• Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
• Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
• Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
• Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
• Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Графические обозначения

Графические символы разных типов арматуры на гидравлических схемах регламентирует ГОСТ 2.785-70. Межгосударственный стандарт охватывает все отрасли промышленности и строительства. Исключением являются гидро- и пневмоприводы, и продукция авиационной промышленности.

На заметку! Размеры графических символов межгосударственный стандарт не регулирует. Производитель вправе комбинировать условные знаки исходя из типа соединения и вида управления задвижки.

Способы нанесения маркировки

Производители используют разные методы нанесения условных знаков. Среди них:

Производитель может использовать и иные методы нанесения символов на выпущенную продукцию. Единственное условие – четкое изображение на протяжении всего срока службы изделия.

Требования к нанесению символов описываются на чертеже отдельной детали или на сборочном чертеже маркируемого изделия (п.4.3.5 ГОСТа)

Составляющие части маркировки

На корпусе задвижки находится марка в виде индекса системы ЦКБА.

Рис. 3. Маркировка

Модель задвижки	30с41нж Ру16 Ду150	30ч39р Ру16 Ду50	30ч6бр Ру10 Ду100
Материал корпуса	Сталь углеродистая	Чугун серый
Материал уплотнительных колец	Нержавеющая сталь	Резина	Бронза и латунь
Цифровое описание типа арматуры	30	30	30
Буквенное описание материала корпуса	С	Ч	Ч
Буквенное описание материала уплотнительных колец	НЖ	Р	БР
Таблица фигур (уплотнительный материал)	4
Тип привода задвижки	Механический с цилиндрической передачей	Ручной	Пневматический
Цифровое описание типа привода	4	—	6
Тик конструкции	41	39	6
Диаметр арматуры	150 мм	50 мм	100 мм
Рабочее давление (кГс/см²)	1,6 МПа (16 Бар)		1,0 МПа (10 Бар)

Основные характеристики

Повышенные требования предъявляются к продукции, которая относится к категории газовых клапанов, обратных клапанов или запорной арматуре, так как она постоянно контактирует с агрессивной рабочей средой, которая непрерывно движется внутри установленной системы. Все основные нормы и требования приведены в ГОСТе №95-44-93. Именно их придерживаются все отечественные производители в процессе изготовления собственной продукции.

Зачастую в качестве основного материала используется углеродистая сталь, которая характеризуется как качественный материал стойкий к проявлениям коррозии. Также может использоваться кованый чугун, бронза или латунь (с точки зрения стоимости они более доступны). Герметичность продукции проверяется еще на стадии ее изготовления, после чего в соответствии с существующими нормами и стандартами, ей будет присвоен определенный класс герметичности.

Какие обозначения наносить на корпус изделия, регламентирует ГОСТ №27-85-70. В маркировке должна содержаться такая информация:

1. основной материал;
2. производитель;
3. диаметр;
4. давление;
5. направление движения.

Маркировка запорной арматуры

На корпус задвижки наносят символы согласно ГОСТу 4446. Они содержат:

1. Диаметр прохода. Его указывают в миллиметрах. Пример: в описании буквы и цифры «DN250» или цифры «250».
2. Номинальное давление. Единица измерения – «кГс/см²» или «бар». Пример: описание содержит буквы и цифры «PN25». Еще давление можно указывать в МПа. Но, тогда делается приписка: «PN2,5МПа».
3. Материал корпуса. Здесь отображают краткое описание сплава. Например, задвижка из стали – «25Л» или «WCB».
4. Логотип производителя. Разрешается использование сокращенного названия. Пример: ЗАО «СибЗТА».
5. Дата изготовления арматуры. Допускается несколько вариантов нанесения. Пример: «08.2015», «08/2015» или «август 2015».
6. Заводской номер. Пример: «77» или «№77». Иногда производители указывают номер и дату изготовления. Маркировка выглядит так: «04.2015 – 77», «04.2015 – №77» или «77 – 04/15».
7. Направление вращения штурвала. Оно отображается в виде стрелочек на маховике (← закр. или откр. →).

Изготовитель также может нанести дополнительные символы:

1. Описание задвижек по КД.
2. ГОСТ или ТУ, по которым производился выпуск запорной арматуры.
3. Данные о приеме ОТК.
4. Стандартное положение затвора.
5. Вес запорного устройства.
6. Климатическое исполнение.
7. Тип прокладки (ПОН-Б, СНГ, ТРГ). Описание наносят на кромку фланца.

На заметку! Обязательные символы наносятся на корпус маркируемого изделия. Также допускается повторение данных на табличке.

На лицевой стороне отображается диаметр изделия, давление и материал корпуса. На обратной – данные о производителе, номер и дата выпуска, диапазон температур. Если габариты задвижки позволяют, то все данные отображаются на ее лицевой стороне.

Отдельно маркировку наносят на электроприводы арматуры. Для этого используют металлические таблички. Их крепят на корпус двигателя.

Рис. 4. Табличка на электроприводе

Правила маркировки задвижек

Маркировка задвижек и вентилей представляет собой условное обозначение, которое наносится на корпус изделия и несет основную информацию о нем. Это позволяет уже при визуальном осмотре арматуры определить ее основные технические характеристики, область применения, условия эксплуатации. Поэтому важно, чтобы маркировка задвижек была выполнена по ГОСТ.

Маркировка выполняется путем нанесения условных буквенных и цифровых обозначений, которыми зашифровываются основные параметры арматурного устройства. Так, обязательным является обозначение, указывающее на материал, из которого изготовлена задвижка. В соответствии с ГОСТ применяются такие обозначения в маркировке задвижек и их расшифровки:

• «С» — углеродистая сталь;
• «ЛС» — легированная сталь;
• «НС» — нержавеющая сталь;
• «Ч» — маркировка задвижек чугунных;
• «Л» — латунь;
• «Б» — бронза;
• «П» — пластик и т. д.

Также маркировка должна отображать и другую информацию, характеризующую изделие. Кроме того, обязательно указывается производитель трубопроводной арматуры.
Обозначение задвижек на трубопроводе выполняется с соблюдением единых правил. Они применимы для всех типов арматуры. Это позволяет сделать расшифровку маркировки задвижек по ГОСТ любому покупателю или инженеру, осуществляющему комплектацию, проектирование и монтаж трубопроводной системы.

Требования к маркировке задвижек для трубопроводов устанавливаются нормативным документом ГОСТ 4666-2015. Стандарт регламентирует содержание маркировки, буквенные и цифровые обозначения символов, устанавливает их статусы. В частности, применяются следующие типы знаков:

Обязательные обозначения наносятся на каждую задвижку.

Дополнительные знаки должны содержаться в маркировке отдельных видов арматурных устройств. Например, могут предусматриваться обозначения задвижек с электроприводом. Нанесение дополнительных обозначений выполняется по усмотрению производителей, а также в соответствии с требованиями договора или технического задания на изготовление серии задвижек. В обязательном порядке дополнительные знаки предусматриваются в маркировке задвижек клиновых, шиберных и других, применяемых в нефтяной, газовой промышленности, атомной энергетике.

Нанесение специальных обозначений предусматривается в соответствии с требованиями промышленной безопасности на отдельные виды трубопроводной арматуры. Такая маркировка размещается на информационных табличках.

Требования к маркировке изделий

Буквы и цифры на арматуру нужно наносить без наклона. Размер шрифта и стрелок (нанесение литьем) указываются согласно приложению «Д» к ГОСТУ 4446. Если используется метод гравировки, то нужно учитывать предписания ГОСТа 26.008-85.

При использовании иных методов нанесения маркировки на арматуру нужно руководствоваться положениями ГОСТа 2930-62.

Условные символы наносят с обеих сторон изделия. Лицевой частью считается правая сторона корпуса задвижки. Она определяет по направлению потока жидкости, нефти или газа. Если такие данные отсутствуют, то лицевая и обратная сторона изделия определяется в КД (п.4.2 ГОСТа 4446).

Часть информации может быть нанесена на фланцы и присоединительные патрубки. Например, на фланце корпуса – 6, на фланце соединения «корпус-крышка» – 4, 8, 10-22.

Если диаметр задвижки менее 50 мм, то необязательные символы можно наносить на бирку или информационную табличку.

Таблицы фигур трубопроводной арматуры

Таблица 1. Условные обозначения типов арматуры

Тип арматуры	Условное обозначение
Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Регулятор давления	18, 21
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2. Обозначение материалов корпуса

Материал корпуса	Условное обозначение
Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3. Обозначение типов приводов

Привод	Условное обозначение
Под дистанционное управление	0
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4. Условное обозначение уплотнений

Материал уплотнительных поверхностей	Условное обозначение
Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройства без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выточенными прямо на корпусе или запорном элементе, обозначаются с буквами «бк» (без колец).

Таблица 5. Внутреннее покрытие корпуса

Способ нанесения покрытия внутри корпуса	Условное обозначение
Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование наиритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

Таблица 6. Условные сокращения рабочей среды

Рабочая среда	Условное обозначение
Агрессивные среды	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву «Б» (например, 30с941нжБ), а в тропическом исполнении — букву «Т» (30с941нжТ).

Вместе со стандартом ЦКБА могут использоваться другие маркировки, образованные из названия запорного устройства, например: КШ-16/50 — кран шаровый с рабочим давлением 16 бар и условным диаметром 50 мм. Также в коде может быть прописана буква, которая указывает на завод производитель.

Маркировка советской арматуры, которая используется в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей отрасли, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры — характеристики изделия, например, ЗКЛ-200-16 — задвижка клиновая литая с диаметром Ду 200 мм и максимальным рабочим давленим 16 бар.

Какой цвет наносят и почему

Маркировка не единственное условие при изготовлении и использовании задвижек. Корпус и крышка окрашивается в конкретный цвет. Он зависит от разновидности металла, используемого при изготовлении арматуры (Приложение «Е»):

1. Ковкий и высокопрочный чугун – черный.
2. Углеродистая сталь – серый.
3. Легированная сталь – синий.
4. Высоколегированная сталь, жаростойкие и жаропрочные сплавы – голубой.

Рис. 5. Покраска задвижек
При покраске трубопроводной арматуры для газопроводной магистрали нужно руководствоваться ГОСТом Р 56001-2014.

При покраске задвижек для магистральных нефтепроводов нужно учитывать предписания ГОСТа Р 55020-2012.

Изменить цвет окраски завод-изготовитель вправе по требованию заказчика. Также возможна поставка неокрашенной продукции. Однако корпус и крышка каждого изделия грунтуется особым составом.

На заметку! Места маркировки задвижки нельзя заливать краской. Нанесенные знаки должны быть различимы после всех видов обработки изделия.

Классификация и виды

Арматура для трубопроводных систем классифицируется по многим параметрам.

В зависимости от выполняемой функции она бывает:

• Запорной — осуществляет полную остановку движения среды при необходимости замены или ремонта элементов трубопровода;
• Регулирующей — используется для корректировки параметры среды, изменяя её расход без полной остановки потока. Регулировка давления в сети выполняется посредством редукционной и дроссельной арматуры;
• Распределительной — позволяет распределять поток в нескольких направлениях;
• Предохранительной — выполняет автоматический выброс рабочего вещества при опасности повышения какого-либо из параметров до критических значений;
• Защитной (отсечной) — защищает оборудование при появлении аварийных изменений параметров среды, при этом не уменьшает её количество, а полностью отключает обслуживаемый участок;
• Фазораспределительной — разделяет рабочую жидкость на разные фазы в её состоянии, например, пар от воды (конденсатоотводчики) или воздух от воды (вантузы, возухоотводчики).

Кроме этих основных видов подобных устройств, существуют и комбинированные варианты арматур, совмещающие несколько функций: запорно-регулирующие, смесительные, пробно-спускные.

По типу исполнения корпуса арматур бывают:

• Угловой — устанавливаются на стыке труб, расположенных перпендикулярно друг к другу.
• Проходной — применяются для монтажа в прямолинейных трубопроводах.
• Прямоточной — компактные устройства с малым гидравлическим сопротивлением и отсутствием зон застоя.
• Смесительной — могут смешивать две жидкости, различающиеся по своим параметрам с целью стабилизации их температурных показателей, концентрации реагентов, разжижения одной из сред.

В зависимости от конструктивных особенностей присоединительных патрубков трубопроводная арматура делится на:

• Муфтовую — предназначена для трубопроводов малых и средних диаметров. Присоединительные концы муфтовых устройств оснащены внутренней резьбой. В них вворачиваются трубы с короткой резьбой на конце.
• Фланцевую — присоединительные концы оснащены фланцами.
• Цапковую — с быстроразъёмным соединением (наружной резьбой и буртиком) и уплотнительной прокладкой на конце патрубка.
• Штуцерную — у присоединительных патрубков имеется наружная резьба.
• Приварную — патрубки соединяются с трубами, оборудованием или ёмкостью с помощью сварки.

По способу управления трубопроводная арматура классифицируется следующим образом:

• Управляемая — арматура приводится в действие механическим приводом (вручную) или электромагнитным приводом дистанционно.
• Автоматическая — управляется сигналами, поступающими в привод от приборов АСУ или под воздействием рабочей среды.

Фланцевая

В трубопроводах, эксплуатирующихся с широким диапазоном температур и давления, наиболее распространена фланцевая арматура. Её патрубки заканчиваются фланцами круглой или квадратной формы, имеют по периметру специальные отверстия под крепёжные элементы. Ответные фланцы обладают аналогичными присоединительными размерами. В качестве крепежей используются болты или шпильки, место стыковки фланцев уплотняется упругой прокладкой из различных материалов. Данный тип соединения арматуры отличается надёжностью, большой герметичностью, возможностью многократного демонтажа и обратной установки трубопроводных систем.

Соединительная

В местах стыковки труб из разных материалов или отличающихся по диаметру устанавливаются соединительные изделия. К ним относятся фитинги, в конструкции которых отсутствует запорно-регулирующий механизм: муфты, тройники, заглушки, отводы. Такая арматура необходима для выполнения быстрого и прочного монтажа, замены деталей, ревизии и ремонта трубопровода.

Нержавеющая

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали отличается от аналогичных изделий из других материалов особой стойкостью коррозии и химической агрессии. Поэтому устройства из высоколегированной стали используются для установки на бытовых коммуникациях, в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.

Для АЭС

Атомные электростанции являются современными сложными производствами с высоким уровнем опасности. Значит, к надёжности работы её оборудования и элементов трубопроводной сети должны предъявляться самые высокие требования. Для установки на АЭС применимы такие разновидности трубопроводной арматуры, корпусные детали которых способны выдержать высокие механические нагрузки, вибрацию и температурные воздействия. Размещаться они должны в местах, где к ним обеспечен свободный подход.

Арматура для АЭС должна:

• Всегда оставаться герметичной по отношению к окружающей среде независимо от положения затвора.
• Быть ремонтопригодной без демонтажа из трубопроводной системы.
• Присоединяться к оборудованию и импульсной линии посредством сварки.

Установка арматуры с применением фланцевого соединения допускается только для устройств предохранительного типа.

Изделия, у которых внутренняя поверхность арматуры находится в постоянном контакте с радиоактивными веществами, должны быть с разборным корпусом, что позволит периодически промывать его полость дезактивирующими растворами. Материалы, применяемые для изготовления такой арматуры, должны проявлять стойкость к воздействию растворов дезактивации.

Для металлопластиковых труб

Водопроводные и отопительные системы, собранные из металлопластиковых труб, требуют установки трубопроводной арматуры из металлопластика или металла обычной конструкции, главное — чтобы совпадал диаметр. Металлические изделия на концах могут иметь наружную или внутреннюю резьбу. Металлопластиковая арматура стыкуется с трубами компрессионным или пресс-соединением.

Для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Для пластиковых труб применяется арматура, конструктивно воспроизводящая устройства подобного назначения с металлическим корпусом, но полностью выполненная из полиэтилена или полипропилена, а также комбинированные варианты с использованием пластика и металла.

Трубопроводные изделия имеют белый или серый цвет, полностью соответствуют размерному ряду труб.

Арматура стыкуется с деталями пластиковых трубопроводов с помощью пайки, компрессионным или фланцевым соединением. Для установки в местах перехода с пластика на металл могут иметь встроенные латунные патрубки с нарезанной резьбой.