Ревизия запорной арматуры и выявление дефектов в процессе эксплуатации

Запорная арматура является важнейшим элементом любого трубопровода. Не имеет значения, бытовой ли это водопровод или промышленная магистраль для перекачки технических жидкостей, неисправность подобного устройства может привести к возникновению аварийных ситуаций с печальными последствиями. Именно поэтому необходимо выполнять профилактическое обслуживание и ремонт запорной арматуры, не дожидаясь появления аварийных протечек.

Что входит в ревизию запорной арматуры?

Комплекс работ и операций, проводимых с целью такой проверки, называется ревизией запорной арматуры. Состав работ ревизии запорной арматуры обычно таков:

• Внешний осмотр;
• Проверка наличия всех необходимых составных частей;
• Очистка от консервационной смазки;
• Промывка деталей;
• Гидравлические (пневматические) испытания в положениях «закрыто» и «открыто».

Во время осмотра внешнего состояния арматуры особое внимание уделяют качеству деталей, уплотнительных материалов, сальниковой набивки. На поверхности деталей не должно быть трещин, сколов, раковин и других подобных дефектов. Резьба должна иметь полный профиль, без заусенцев и сорванных витков.

Отдельно проверяют плавность хода запорных органов арматуры. Проводя ревизию задвижек, необходимо убедиться, что шпиндель отполирован.

Для проверки качества уплотнительных поверхностей на них в нескольких местах наносят мелом риски, после чего проворачивают на четверть оборота в обоих направлениях. Риски должны стираться равномерно, что говорит о хорошо притёртых уплотнительных поверхностях.

Действия, которые включает в себя ревизия запорной арматуры, могут разниться. Проводимые в процессе ревизии операции определяются следующими критериями:

• Категория трубопровода;
• Тип рабочей среды;
• Материал, из которого изготовлена арматура;
• Продолжительность её хранения;
• Наличие документации.

Так, например, запорная арматура, предназначенная для установки на трубопроводах I категории, подлежит обязательной ревизии перед монтажом, безотносительно срока хранения, материала и наличия документации. Но даже не подлежащая обязательной ревизии арматура должна быть тщательно осмотрена, проверена на комплектность и лёгкость открытия/закрытия.

Местом проведения ревизии запорной арматуры служат либо специально приспособленные для этого помещения, либо непосредственно монтажная площадка, при условии наличия на ней необходимого оборудования и приспособлений.

Задвижки, краны и вентили испытывают гидравлическим или пневматическим давлением.

После проведения всех необходимых операций составляют Акт ревизии запорной арматуры* (пример бланка такого акта приведен в приложении к данной статье).

Дефектация запорной арматуры

Трубопроводная арматура в процессе эксплуатации подлежит периодическим проверкам. Периодичность ревизии запорной арматуры технологических трубопроводов определяется технологическим регламентом предприятия, и зависит от категории трубопровода, условий его эксплуатации, скорости коррозионного износа, и других характеристик. К примеру, периодичность ревизии запорной арматуры на трубопроводах I и II категорий составляет один раз в год, при скорости коррозии до 0,1 мм/год.

Указания по дефектации арматуры сформулированы в Стандарте ЦКБА СТ ЦКБА 099 (1 ред.-2011) Ремонт трубопроводной арматуры — Общее руководство по ремонту, п. 4.2. Также методы контроля и испытаний трубопроводной арматуры перечислены в ГОСТ Р 53402-2009.

Перед осмотром запорной арматуры необходимо отключить участок трубопровода (или оборудования), на котором она установлена. Осмотр проводят с целью проверки запорной арматуры на соответствие требованиям нормативной документации по:

• Деталям корпуса (в т.ч. сварным соединениям, наплавкам);
• Прокладочным соединениям;
• Сальниковым узлам.

По результатам осмотра заполняют журнал, где указывают наименование, обозначение и заводской номер арматуры, дату проведения дефектации, описание обнаруженных дефектов.

В справочном Приложении А к СТ ЦКБА 099 указан Перечень возможных дефектов, приводящих к отказам, и мероприятия по их устранению.

Возврат запорной арматуры надлежащего качества

Качество товара регламентируются Государственным стандартом качества (ГОСТ) или техническими условиями производства (ТО), что указывается в соответствующей сопроводительной документации.

Согласно статьи 4 Закона «О защите прав потребителей» продавец обязан предоставить покупателю товар, пригодный для использования и соответствующий описанию, учитывая срок его годности и службы.

При соблюдении всех норм запорная арматура является товаром надлежащего качества.

Срок обмена и возврата запорной арматуры надлежащего качества — 14 дней.

Условия

Исходя и пункта 1 статьи 25 Закона «О защите прав потребителей» продавец обязан принять товар надлежащего качества при соблюдении следующих условий:

• Товар не был использован
• Товарный вид и упаковка сохранены
• Отсутствует нарушение ярлыков и пломб
• Наличие кассовых или товарных чеков

Если чек отсутствует, то возможен возврат, подкрепленный свидетельскими показаниями.

В случае если покупка запорной арматуры осуществлялась в интернет-магазине, то в качестве доказательства допускается использовать электронный платежный документ.

При отсутствии документов, подтверждающих покупку, продавец редко принимает товар обратно. В таком случае необходимо обратиться в службу надзора в сфере прав потребителей или в Роспотребнадзор.

Порядок действий

Покупателю необходимо произвести следующие действия:

1. Составить заявление в 2-х экземплярах и передать его продавцу. Один экземпляр остается у покупателя, на нем ставится отметка о принятии заявления. Второй экземпляр остается у продавца.
2. Передать продавцу запорную арматуру в целой упаковке. При этом ярлыки и пломбы должны быть целы. После передачи в экземпляре покупателя ставится отметка о принятии товара.
3. Предъявить документ, подтверждающий покупку товара именно в этой торговой точке.
4. Предоставить документ, удостоверяющий личность.

В заявлении необходимо указать требование. То есть что необходимо, возврат денег или обмен товара. Продавец обязан в срок не более 3-х дней со дня подачи заявки удовлетворить это требование.

Отказ принятия заявления

В случае отказа продавца принять заявление необходимо его отправить в адрес магазина заказным письмом с уведомлением получения. При этом в качестве получателя должен быть руководитель торговой точки. ФИО руководителя можно найти в «Уголке потребителя», который есть в каждом магазине. Адрес получателя должен быть фактический, а не юридический.

Если срок возврата истек

Законом «О правах потребителя» четко определены сроки возврата. Решено, что 14 дней для принятия решения покупателем нужен ли ему товар достаточно.

Продлить данный срок не возможно. Исключение – возврат товара в интернет-магазины, где срок возврата – 3 месяца, в случае, если другие условия не оговорены дополнительно.

Возврат в интернет-магазин

При покупке товара в интернет-магазине может быть в договоре купли-продажи или сопроводительной документации прописан срок возврата — 7 суток. Если такого пункта нет, то срок возврата запорной арматуры может быть продлен до 90 суток.

Все действия по оформлению возврата такие же, как и для любой торговой точки. При отсутствии кассового чека допускается приложение к заявлению выписки из электронных платежей или квитанцию банка, которая подтверждает факт оплаты.

При таком возврате необходимо учитывать, что оплата возвращается за минусом транспортных затрат, которые понес продавец для доставки товара, но только в тех случаях, если она отдельно не оплачена.

Возврат организацией

При торговом сотрудничестве между организациями всегда заключается договор купли-продажи. В случае необходимости возврата товара он осуществляется в соответствии с данным договором.

В ряде случаев, при согласии продавца, заключается обратная сделка купли-продажи, согласно которой продавец и покупатель меняются местами.

Образец заявления на возврат

Заявление на возврат составляется в 2-х экземплярах в свободной форме. Текст должен содержать следующие данные:

• Информация о покупателе;
• Информация о продавце;
• Купленный товар;
• Дата покупки;
• Товарная категория;
• Должна быть указана причина возврата;
• Товарный вид при возврате;
• Требование обмена товара или возврата денежных средств.

Внизу заявления прописывается дата подачи и подпись с расшифровкой.

Бланк заявления (образец) на возврат товара надлежащего качества

Отказ запорной арматуры

Отказ запорной арматуры может быть полным или частичным. Полный отказ заключается в невозможности изменения положения рабочего органа, или течи рабочей среды в окружающее пространство, приводящим к невозможности функционирования трубопровода.

Частичный отказ выражается в пропуске потока рабочей среды через арматуру в закрытом положении, который, всё же, не становится причиной выхода из строя участка трубопровода или объекта, на котором установлена неисправная арматура. Частичный отказ увеличивает расход рабочей среды, что ухудшает экономические показатели эксплуатации арматуры.

Существуют поломки и неисправности, при которых арматуру не ремонтируют, а заменяют. Разрыв корпуса, и другие подобные дефекты запорной арматуры, подлежащей замене, могут стать причиной серьёзных аварий.

Существует целый ряд причин, по которым трубопроводная арматура выходит из строя. Все их условно можно разделить на три группы:

• Производственные;
• Конструкционные;
• Эксплуатационные.

Производственные причины и виды неисправностей запорной арматуры связаны с недостаточным техническим уровнем технологических процессов, используемых на предприятии, производящем изготовление отдельных деталей и сборку арматуры. Снизить количество брака запорной арматуры позволяет технический контроль всех производственных этапов и повсеместная технологическая дисциплина. Услуги промышленная безопасность это предупреждение опасных чрезвычайных ситуаций на предприятии абсолютно любого рода деятельности и залог уверенной работы.

Положительно сказывается и использование стандартных узлов и деталей: сальников, электроприводов, редукторов, крепежных деталей, штоков и т.д.

Конструкционные (структурные) причины отказов и неисправностей запорной арматуры связаны непосредственно с конструкцией самой арматуры. От того насколько она грамотно выполнена и насколько продумана ее конструкция для проведения технического обслуживания, зависит своевременность и быстрота выполнения ремонтных работ.

Эксплуатационные причины отказа запорной арматуры связаны со способностью арматуры сохранять свои эксплуатационные качества во время работы в пределах, указанных в технической документации. Эксплуатационными параметрами арматуры являются:

• крутящий момент маховика, либо усилие на рукоятку управления;
• герметичность прокладок, сальников, затворов;
• пропускная способность предохранительного клапана;
• иные характеристики;

Если один из параметров начинает не соответствовать определенной для него норме, то наступает параметрический отказ. Гидравлическое испытание запорной арматуры и стенды для испытания запорной арматуры способны предупредить и снизить риск дальнейшего отказа запорной арматуры в процессе её эксплуатации на предприятии.

Отказ запорной арматуры — выход ее из строя в связи с поломкой одного или целой группы элементов. Отказ может быть частичный, при котором возможно дальнейшая эксплуатация, и полный, в случае которого требуется срочное выполнение ремонтных работ.

Полный отказ может быть следующего характера:

1) в запорной арматуре. Отсутствие возможности поднять или отпустить запорный орган для ее открытия или закрытия. В связи с этим становится невозможной регулировка потока рабочей среды и отказ от эксплуатации оборудования, на котором установлена запорная арматура.

Протекание жидкости через неплотности соединения или свищи в корпусе. В данном случае значительно повышается износ оборудования и появляется опасность травмирования сотрудников обслуживающего персонала.

2) в предохранительной арматуре. Не работоспобность запорного клапана: не срабатывает при повышении или понижении давления в установленных пределах. В результате этого появляется опасность поломки основного оборудования, вследствие отсутствия должной защиты от негативных факторов. Возникает повышенный износ, обслуживающий персонал рискует получить травмы.

3) в регулирующей арматуре. Любая неисправность, приводящая к невозможности выполнения регулировки, соответственно полной потери контроля за расходными характеристиками. Потеря герметичности вследствие разрушения уплотнительных материалов и появления свищей на корпусе.

Частичный отказ запорной арматуры может быть следующего характера:

В предохранительной и запорной арматуре — частичный пропуск рабочей среды через запорное устройство, который позволяет эксплуатировать оборудование, но приводит к снижению экономичности и качества функционирования объектов.

В регулируемой арматуре — любые неисправности, которые приводят к частичному изменению параметров регулирования. Потеря плавности хода и возникновение люфта в местах сочленения становятся причиной снижения экономичности работы.

С характерными неисправностями, возникающими в трубопроводной арматуре и электроприводах можно ознакомиться в следующей таблице.

§ 64. Ремонт водоразборной арматуры

При осмотре водоразборной арматуры проверяют подводки и накидные гайки, присоединяющие корпус смесителя к патрубкам подводки. В них не должно быть течей и потения. Проверяют прочность крепления маховичков, изливов, душевых сеток, состояние гибкого шланга, переключателя. Разбитые или поврежденные маховички подлежат замене. Если маховичок качается, следует вынуть декоративную кнопку-колпачок, поддев его отверткой, и подтянуть винт. Обращают внимание на места, покрытые ржавчиной, имеющие подтеки, свидетельствующие о негерметичности соединения.

При обнаружении утечки воды через излив на ощупь определяют температуру вытекающей воды. Если вода теплая, то неисправен вентиль горячей воды, если холодная, то вентиль холодной воды. Причиной утечки воды может быть изношенная уплотнительная прокладка или поврежденное седло. При этом для закрытия вентильной головки требуется усилие большее, чем обычно.

Затем открывают вентиль до отказа и осматривают сальниковое уплотнение, места соединений изливов с корпусом арматуры, отмечая места утечки воды. Иногда перекрыть поток воды не удается из-за прокручивания (вращения) Маховичка, что свидетельствует об износе резьбы на шпинделе. Если при открытии маховичок вращается со значительным усилием, то неисправно уплотнение между корпусом и шпинделем.

При осмотре смесителя для ванны дополнительно проверяют работу переключателя ванна—душ. Для этого несколько раз переключают подачу воды с излива на душевую сетку.

При осмотре кнопочного переключателя проверяют стабильность его работы: он не должен самопроизвольно переключаться с душевой сетки на излив; при закрытии вентильных головок должен переключаться на излив (кнопка поднимается).

Чтобы выявить места утечек в смесителе для ванны, подают воду в душевую сетку и осматривают гибкий шланг и накидные гайки, крепящие его к корпусу и сетке.

Определив места утечек воды, производят ремонт элементов арматуры. При ремонте пользуются инструментами, которые не повреждают декоративное покрытие арматуры и не портят ее внешний вид: гаечные, трубные ключи с «мягкими» губками или прокладками из меди, пластмассы и других мягких материалов.

Вентильную головку при ремонте вывертывают из корпуса арматуры. Для этого закрывают вентиль на ответвлении от стояка (на подводке в квартиру). Открывают неисправную вентильную головку, поворачивая маховичок против часовой стрелки, и проверяют, полностью ли отключена вода. Если вентиль на ответвлении не закрывается и из излива вытекает вода, открывают другой смеситель, имеющийся в квартире, что уменьшит поток воды через ремонтируемый смеситель.

Ключом с мягкими губками захватывают шестигранник на вентильной головке и поворотом против часовой стрелки вывертывают ее из корпуса. Если из отверстия, в котором находилась вентильная головка, вытекает вода, то на время ремонта ее следует закрыть пробкой или сразу установить запасную вентильную головку.

В вентильных головках, в которых маховичок закрывает корпус (закрытые головки), сначала снимают маховичок, затем выворачивают головку из корпуса. Вынутую вентильную головку осматривают и проверяют прочность закрепления клапана.

Клапан должен иметь продольный люфт не более 0,5—1,0 мм и не должен выпадать из отверстия в шпинделе, в противном случае создается вибрация или заклинивание клапана. Если люфт клапана больше, чем 0,5—1,0 мм или клапан выпадает, его необходимо закрепить. Для этого клапан вынимают из шпинделя, ставят шпиндель на твердую поверхность и ударами молотка по торцу со стороны отверстия для клапана подгибают края отверстия в шпинделе. Затем легкими ударами молотка вставляют клапан в отверстие. После установки клапан должен свободно вращаться и иметь небольшой люфт.

Затем осматривают уплотнительную прокладку и, если она изношена (более чем на 30% толщины) или сильно деформирована, ее заменяют. Для этого отворачивают винт и удаляют старую прокладку.

Прокладку изготовляют из твердой пищевой резины, толстой кожи или фибры. Прокладки из твердой резины формуют на специализированных предприятиях. Прокладку из мягкой резины или неизвестного пластмассового материала применять не рекомендуется, так как использование мягкой резины приводит к вибрации и сильному шуму при работе арматуры, а некоторые из пластмасс выделяют в воду токсичные вещества.

При отсутствии прокладок, изготовленных промышленностью, их можно вырубить пробойником из листа резины толщиной 4 мм.

Пробойник представляет собой тонкостенную трубку с внутренним диаметром 14 мм. Наружный край пробойника затачивают до образования острой режущей кромки.

При изготовлении прокладки лист резины кладут на ровную деревянную поверхность или под нее подкладывают слой мягкого материала (линолеума, картона). Режущую кромку пробойника смазывают мылом, устанавливают вертикально на лист резины и, сильно надавливая на рукоятку, поворачивают пробойник вокруг оси, погружая его в резину. Бить по пробойнику молотком не следует, так как это приводит к быстрому затуплению режущих кромок. После того как лист будет прорезан на всю толщину, пробойник вынимают и полученную прокладку выталкивают из пробойника.

Центральное отверстие в прокладке просверливают сверлом диаметром 3—3,5 мм или выжигают раскаленным гвоздем того же диаметра.

Новую прокладку закрепляют в клапане винтом с шайбой, устраняя таким образом выпадение прокладки и ее вибрацию. Использовать стальные винты для крепления прокладки не рекомендуется, так как они быстро подвергаются коррозии, после чего их невозможно отвернуть.

После замены прокладки маховичок поворачивают против часовой стрелки, поднимая клапан к корпусу вентильной головки. Затем вентильную головку ввертывают в корпус, предварительно проверив сохранность уплотнительной прокладки. В том случае, если прокладка повреждена, ее изготовляют из фибры или кожи. Поворачивая маховичок, закрывают вентильную головку и включают подачу воды, открыв вентиль на ответвлении от стояка. Несколько раз открывают и закрывают вентиль, проверяя его герметичность.

Если путем замены прокладки утечка не ликвидируется, необходимо повторно вынуть вентильную головку и осмотреть резьбу на шпинделе.

В вентильных головках с вращательно-поступательым движением для осмотра резьбы на шпинделе маховичок вращают по часовой стрелке и вывертывают резьбу из корпуса. В вентильных головках с возвратно-поступательным движением маховичок вращают также по часовой стрелке, пока нижняя часть шпинделя не выйдет из корпуса. После этого удаляют стопорную шайбу, выталкивают вниз верхнюю часть шпинделя и осматривают резьбу.

Шпиндель с изношенной резьбой заменяют. Для этого снимают маховичок. Затем шпиндель выворачивают и заменяют новым. При отсутствии нового шпинделя временно восстановить работоспособность вентильной головки можно, установив утолщенную (толщиной 6—8 мм) прокладку вместо старой или поместив твердую прокладку между клапаном и шпинделем. Новый или исправленный шпиндель собирают в обратном порядке.

Сальниковое уплотнение между шпинделем и корпусом вентильной головки ремонтируют аналогично ремонту уплотнений в вентилях и задвижках.

При отсутствии сальниковой набивки ее можно заменить пеньковой веревкой, пропитанной машинным маслом. Для замены набивки шпиндель вывертывают вверх, отворачивают сальниковую гайку и удаляют старую набивку. Затем на шпиндель наматывают по часовой стрелке набивку, проталкивая ее отверткой в зазор между корпусом и шпинделем. Новая набивка должна заполнить 3/4 зазора. После этого ввертывают гайку в корпус вентильной головки, уплотняя набивку. После уплотнения шпиндель с маховичком должен поворачиваться свободно без больших усилий.

Уплотнение зазора между шпинделем и корпусом с помощью резиновых колец восстанавливают заменой колец. Если резиновое кольцо надето на шпиндель, то его работоспособность можно частично восстановить, подмотав на шпиндель несколько слоев ленты ФУМ или слой ниток; они расширяют кольцо и плотно прижимают его к уплотняемой поверхности.

При отсутствии резинового кольца заводского изготовления его можно изготовить из резины толщиной 4 мм.

При ремонте или замене резинового кольца тщательно очищают поверхность, с которой оно соприкасается. Использование шлифовальной шкурки и других абразивных материалов, оставляющих риски и царапины, не допускается, так как при этом нарушается герметичность и кольца быстро изнашиваются.

Маховички на вентильных головках заменяют в такой последовательности. Керамический маховичок захватывают рукой, в зазор между декоративной кнопкой и маховичком вводят отвертку или нож и, поворачивая их, извлекают кнопку. Затем отвертывают винт и снимают маховичок и вкладыш. Новый керамический маховичок надевают на вкладыш, затем на шпиндель и закрепляют винтом. Если из-за срыва резьбы на винте маховичок закрепить не удается, то винт заменяют латунным винтом того же диаметра. При использовании стальных винтов их следует покрыть слоем густого смазочного материала (солидолом, вазелином).

Керамические маховички могут быть закреплены с помощью двух (нижнего и верхнего) латунных вкладышей, на которых установлен указатель синего или красного цвета, закрепленный гайкой. В этом случае маховичок заменяют в такой последовательности. Сначала отвертывают гайку, затем снимают указатель и, отвернув винт, снимают маховичок с нижнего вкладыша, надетого на шпиндель.

Новый маховичок надевают на нижний вкладыш, вставляют в отверстие маховичка верхний вкладыш с винтом и ввертывают винт в отверстие шпинделя. Затем вкладывают указатель и закручивают гайку.

Пластмассовые маховички крепят непосредственно на шпинделе винтом с декоративной головкой или винтом, закрытым декоративной кнопкой.

Седло ремонтируют при его изнашивании или кавитационной эрозии. Чтобы определить повреждение, седло осматривают. При этом обращают внимание на полоски и раковины, расположенные на его поверхности. Для удобства осмотра пользуются электрическим фонариком и зеркалом. Значительный дефект на седле можно обнаружить, проведя пальцем по его поверхности.

Повреждения седла ликвидируют фрезой с направляющей, которую ввертывают в корпус смесителя вместо вентильной головки: при повороте фрезы снимается поврежденный слой металла так же, как в вентиле. Для этой цели можно использовать шлифовальный диск, состоящий из стержня, на конце которого гайками и шайбой закреплен диск с водостойкой шлифовальной шкуркой. Стержень закреплен в патроне ручной или электрической сверлильной машины. Не следует снимать значительный слой металла с седла, так как при этом могут вскрыться раковины в корпусе, которые образовались при отливке корпуса.

При вскрытии раковины седло можно восстановить, запрессовав на эпоксидном клее отрезок медной или латунной трубки длиной 8—10 мм, с внутренним диаметром 8 мм. Для того чтобы трубка надежно удерживалась в корпусе, в нем рассверливают отверстие диаметром, меньшим диаметра трубки на 0,1—0,2 мм. Один конец трубки затачивают на конус, смазывают клеем и вставляют в высверленное отверстие. Затем в корпус вставляют оправку из твердого дерева и легкими ударами молотка трубку впрессовывают в отверстие.

Седло в корпусе со стороны подачи холодной воды можно временно отремонтировать путем вставки полиэтиленовой пробки (от пузырьков, бутылок) с внутренним диаметром 8—9 мм. Для этого предварительно рассверливают отверстие диаметром на 0,3—0,8 мм меньшим наружного диаметра пробки и запрессовывают пробку, у которой срезано донышко.

Поворотные изливы. Изливы ремонтируют в следующем порядке. Отвертывают накидную гайку, освобождают стопорное кольцо и вынимают излив из корпуса. Осматривают резиновое уплотнительное кольцо, очищают его и внутреннюю поверхность корпуса от грязи. Если резиновое кольцо изношено, его заменяют. При отсутствии кольца герметичность излива временно восстанавливают так же, как в вентильной головке.

При утечке воды из уплотнения излива, выполненного с использованием плоского кольца, отворачивают стопорный винт, а затем накидную гайку Снимают плоское кольцо с конца излива и заменяют его новым, вырубленным из резины толщиной 1,5—2,0 мм.

Переключатели ванна—душ ремонтируют в зависимости от их конструктивных особенностей. Меняют уплотнительные кольца, сальниковую набивку, в смесителях старых конструкций притирают пробку и т. д.

Гибкий шланг. При повреждении металлической оплетки (перелом, расхождение витков) следует восстановить отогнутый край отбортовки шланга и завести его за край соседнего витка, слегка скручивая оплетку. Когда отбор-товка войдет внутрь, шланг раскручивают, и целостность его восстанавливается. При наиболее частом повреждении шланга (около накидной гайки корпуса) удаляют небольшой участок, расплющивают пассатижами ободок у оставшейся части шланга так, чтобы он зажимался накидной гайкой.

Если подтекает резиновая трубка, ее заменяют новой.

Корпуса водоразборной арматуры. Корпуса, имеющие утечки в местах соединения отдельных частей, ремонтируют путем заклеивания мест утечек водостойкими клеями (эпоксидными, БФ и др.). Корпуса центральных смесителей с дефектами в перегородке (свищи, раковины) между подводками холодной и горячей воды и смесителей, в которых невозможно исправить седло, должны быть заменены.