Вопрос № 34. Объяснить систему автоматизации теплового узла с защитой систем отопления от опорожнения.

Схема автоматизированного узла по независимой схеме присоединения к тепловой сети смешанной системы горячего водоснабжения приведена на рис.1.

Регулятор температуры прямого действия типа РТ (1-1, 23) получает импульс на регулирование в зависимости от температуры горячей воды, поступающей в сеть горячего водоснабжения, и воздействует на подачу теплоносителя из теплосети в подогреватель. Такое присоединение систем горячего водоснабжения к тепловым сетям называют способом посредством водоводяных подогревателей (независимая схема).

Системы горячего водоснабжения в зависимости от назначения объекта бывают с циркуляцией воды при отсутствии водоразбора или при незначительном водоразборе и с циркуляцией только при её разборе (тупиковая система).

На рис.1. циркуляция воды осуществляется центробежным насосом 3. При отсутствии водоразбора или незначительном водоразборе вода в системе горячего водоснабжения может значительно охладиться. Чтобы этого избежать, предусмотрен центробежный насос 3, который включается автоматически, если температура в системе горячего водоснабжения снизится до 45ºC, начинается принудительная циркуляция воды в системе и её подогрев в подогревателе. Давление воды из водопровода контролируется манометром 16, давление воды после подогревателя – манометром 14, постоянное давление теплоносителя в прямой линии поддерживается регулятором давления прямого действия типа РД (17-1, 2, 3). Вода из обратной линии подмешивается насосом 4; насос 5 резервный. С целью уменьшения влияния переменного напора сети в системе отопления на подающем трубопроводе устанавливают регулятор расхода прямого действия типа РР (2-1, 2, 3).

Защита системы от опорожнения осуществляется регулятором давления прямого действия типа РД (17-1, 2, 3), установленным на обратном трубопроводе.

Рис.1. Схема автоматизации теплового узла смешанной системы горячего водоснабжения

О вопросах внедрения защиты оборудования систем теплоснабжения от повышения давления теплоносителя и гидравлических ударов

Журнал «Новости теплоснабжения», № 3, (19), март, 2002, С.22 – 25, www.ntsn.ru

Мартынов С.М., государственный инспектор, ГУ «Брянскгосэнергонадзор»

Из опыта эксплуатации крупных систем теплоснабжения (СТ), которые оснащены большим объемом запорной арматуры, насосного оборудования, а так же имеющих большую протяженность сетей и высокое гидравлическое сопротивление, известны трудности при обеспечении высокой степени их надежности. В частности, это относится как к крупным квартальным или районным котельным, так и к присоединенным сетям и системам теплопотребления. В таких СТ существует высокая вероятность возникновения аварийных либо переходных гидравлических процессов, характеризуемых колебаниями либо повышением давления сетевой воды, значения которых выходят за пределы допустимых значений прочностных характеристик оборудования и сетей. Подобные процессы возможны и в СТ невысокой мощности и протяженности, и кроме того могут иметь характер гидравлического удара. Степень же надежности проектируемых и, в большей степени эксплуатируемых СТ, является одним из важнейших факторов при осуществлении договорных отношений между теплоснабжающими организациями (ТСО) и потребителями тепловой энергии.

Отсутствие в составе СТ специализированных устройств защиты от названных явлений в значительной степени усугубляет аварийную ситуацию, приводит к цепному характеру ее распространения и серьезным последствиям для системы теплоснабжения, таким как:

— повреждение тепломеханического оборудования источников теплоснабжения;

— разрыв сетевых трубопроводов с затоплением помещений источников теплоснабжения, выводом из строя электрооборудования и потерей собственных нужд;

— прекращение теплоснабжения объектов ЖКХ и социальной сферы, предприятий, влекущее с серьезные социальные последствия и нанесение материального ущерба;

— разрыв отопительных приборов внутренних систем теплопотребления с затоплением помещений.

Подобные инциденты могут сопровождаться травматизмом обслуживающего персонала ТСО и третьих лиц.

Нарушения нормального гидравлического режима СТ имеют следующие технические причины:

— аварийные отключения сетевых и подпиточных насосов ТСО;

— закрытие (открытие) регуляторов, запорной, предохранительной и обратной арматуры на источниках теплоснабжения, в тепловых сетях и в тепловых пунктах потребителей (причем разрывы коррозионно-ослабленных трубопроводов могут происходить даже в случае плановых переключений в тепловых схемах, при перепуске насосов, уменьшении или увеличении подпитки сети);

— вскипание воды в котлах и оборудовании ТСО;

— разрывы магистральных сетевых трубопроводов.

В зависимости от инерционности системы трубопроводов и характеристик возмущения переходные гидравлические режимы можно подразделить на условно-стабильные и на гидравлические удары. Обе разновидности могут носить характер затухающего колебательного процесса.

Последние отличаются высокими значениями мгновенных давлений, высокой скоростью нарастания и спада давления (т.е. динамическим воздействием на оборудование) и высокой скоростью распространения. Вероятность гидравлического удара в СТ выше с увеличением длин и диаметров трубопроводов, а так же при оснащении СТ такими устройствами, отказ или срабатывание которых приводит к быстротечному знакопеременному изменению скорости теплоносителя (в т.ч. локальному), нарушению неразрывности потока, локальному понижению давления с достижением температуры кипения, вскипанию и последующей конденсации теплоносителя. Кроме того, величина скачкообразного приращения давления и скорость распространения ударной волны, вызванной гидроударом, находятся в пропорциональной зависимости от скорости и расхода теплоносителя в трубопроводе, а так же от степени упругости материала трубопровода.

Условно-стабильные режимы характеризуются монотонными нарушениями стационарного гидравлического режима, при которых скорость изменения (в т.ч. нарастания) давления невысока. Подобные режимы наиболее часто являются следствием операций с регулирующими клапанами, закрытия или открытия арматуры с электроприводом.

Кроме того, СТ обладают следующей особенностью: существует значительный разброс допустимых давлений для оборудования и трубопроводов, установленных в ТСО, тепловых сетях и системах теплопотребления. Например, системы теплопотребления, укомплектованные чугунными радиаторами, имеют допустимое давление 0,6 МПа и присоединены по зависимой схеме к тепловым сетям, имеющим допустимое давление 1,6 МПа. А эта разница обусловливает необходимость применения защиты от повышения давления, так как колебания последнего, возникающие, к примеру при отключении сетевых насосов, недопустимы для такой отопительной системы.

Таким образом, учитывая вероятность возникновения названных аварийных режимов необходимо разработать принципы практического применение для СТ комплекса работ по расчету параметров переходных гидравлических процессов и режимов, выявлению необходимости оснащения системы специальными устройствами защиты с определенными характеристиками (быстродействие; пропускная способность; простота в настройке и эксплуатации; стоимость). Следует сделать вывод, что приступать к проектированию и монтажу защитных устройств рационально только после проведения анализа гидравлического режима СТ.

Помимо технических проблем существуют и организационные. Заключаются они в необходимости разграничения степени ответственности субъектов теплоснабжения единой СТ, по соблюдению требований НТД, которые регламентируют предельные отклонения параметров и объем оснащения элементов СТ устройствами автоматики, регулирования и защиты, а так же договорных обязательств сторон по качеству тепловой энергии, в т. ч. и в аварийных ситуациях. Такие вопросы необходимо решать в порядке, определяемом Гражданским кодексом РФ (гл. 6 «Энергоснабжение»). Действующие же НТД предписывают установку специальных защитных устройств на всех элементах единой СТ, что вызывает многочисленные споры на всех стадиях взаимоотношений субъектов теплоснабжения:

· выдача технических условий на присоединение систем теплопотребления;

· заключение договоров теплоснабжения;

· подготовка к ОЗП и получение акта готовности к эксплуатации систем теплопотребления;

· расследование технологических нарушений;

· определение долей ущерба, подлежащего погашению различными ведомствами.

Юридические взаимоотношения между субъектами теплоснабжения регламентируются следующими основными документами: Гражданским кодексом РФ, часть 2-я, в основном главой 6 «Энергоснабжение», а также договорами теплоснабжения, исходя из которых, требования, учитываемые при решении вопросов по защите оборудования СТ от недопустимого повышения давления теплоносителя, таковы:

· надежность теплоснабжения, т.е. глубина и длительность ограничений, а также количество и длительность отключений;

· качество тепловой энергии, т.е. взятое ТСО обязательство выдерживать на границе балансовой принадлежности (или эксплуатационной ответственности) с потребителем оговоренных в договоре параметров: минимального перепада давления в подающем и обратном трубопроводах при давлении в подающем трубопроводе не более оговоренного значения; давления в обратном трубопроводе в пределах , удовлетворяющих по условиям прочностных характеристик оборудования потребителя и обязательном заполнении теплопотребляющих установок (ТПУ) потребителя и др.;

· требования к режимам теплопотребления, т.е. соблюдение потребителем обусловленных договором максимального часового расхода теплоносителя в подающем трубопроводе, максимального часового расхода теплоносителя, не возвращенного абонентом в тепловую сеть ТСО (в т.ч. несанкционированный водоразбор) и др.

В случае если в договоре теплоснабжения не отображены обязательства сторон по качеству тепловой энергии и режимам теплопотребления, могут быть приняты требования действующих НТД, устанавливающих допускаемые пределы отклонений указанных выше параметров. В соответствии требований п. 4.11.8 «ПТЭ электрических станций и сетей РФ» (ПТЭ) на каждом источнике теплоснабжения «должна быть предусмотрена защита обратных трубопроводов от внезапного повышения давления», при этом должно быть обеспечено поддержание заданного давления на всасывающей стороне сетевых насосов в рабочем режиме тепловой сети и при останове сетевых насосов. Эксплуатационный режим работы СТ определяется требованиями п. 4.11.1 и п. 4.12.38 ПТЭ, в которых оговорены пределы отклонения давления в рабочем режиме. Кроме того, п. 4.12.36 и 4.12.39 определяют требования к качеству тепловой энергии в случае отсутствия таковых в договорах теплоснабжения. Пункт 4.12.40 ПТЭ содержит также требования по необходимости оснащения тепловых сетей «специальными устройствами, предохраняющими систему теплоснабжения от гидроударов при аварийном прекращении электроснабжения сетевых и перекачивающих насосов». Таким образом, ПТЭ не допускают отклонений давления сетевой воды в статических и переходных режимах во всех точках подающих и обратных трубопроводов, для всех видов оборудования по тракту сетевой воды вне зависимости от места нахождения оборудования и, соответственно, его балансовой принадлежности.

«Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» (п. 2.2.17); СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети» (п. 12.14); СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» (п.п.3.5; 4.47) так же требуют безусловной установки на тепловых пунктах потребителей автоматических устройств, которые в т.ч.: «должны обеспечивать. заданное давление в обратном трубопроводе… защиту систем теплопотребления от повышенного давления и температуры воды в случае превышения допустимых предельных параметров». «Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда» (1998г.) изд. п.п. 5.1.5 и 5.2.15 так же устанавливают требования к ТСО в части выдерживания параметров теплоносителя и недопустимости повышения давления.

Обобщая сказанное, можно сделать вывод: каждый элемент единой СТ (источник тепла, тепловые сети, системы теплопотребления) должен быть оборудован специальными устройствами защиты от недопустимого повышения (колебания; изменения ) давления теплоносителя, обеспечивающими поддержание заданного давления на границах эксплуатационной ответственности субъектов теплоснабжения при внезапных изменениях гидравлического режима, вызванных оборудованием данного элемента СТ. То есть, устройства защиты должны обеспечить поддержание давления в допустимых предел

Cтраницы: 1 | 2 | читать дальше>>

Согласование и ввод в эксплуатацию инженерных систем

В каких случаях составляется

Акт обязателен при:

• Вводе в эксплуатацию нового оборудования. Акт будет подтверждением того, что каждый элемент находится на своем месте, монтаж произведен ответственно, система работает.
• Наступлении отопительного сезона. После летнего перерыва в работе трубы могли выйти из строя. После проверки их пропускной способности и составляется акт.
• Уже проведенных ремонтных работах.
• Возникновении купированных аварийных ситуаций на трубопроводе. Специалисты таким образом выявляют объем необходимых работ, слабые места существующей отопительной сети.

Для бесперебойной работы системы отопления необходимы контрольные профилактические проверки, достоверная информация о качественном функционировании системы при запуске.

Что необходимо согласовывать

Следует отметить, что подлежат согласованию инженерные сети и системы электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, теплоснабжения и газоснабжения объекта; также подлежат согласованию все узлы пересечения сетей.

Мы ценим время наших Заказчиков: в результате нашей работы Заказчик избавляется от необходимости выполнения работ по получению исходно-разрешительной документации, согласованию проекта с государственными организациями, получения разрешений, а также выдаче заданий на разработку проекта и его приемки от исполнителей.

Суть и виды опрессовки

Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трудам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.

Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.

Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.

При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.

В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.

Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:

• Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
• Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
• Закачивание новой.
• Создание максимально возможного проверочного давления.
• Снятие контрольных замеров через 10 минут.
• Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
• Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.

Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.

Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.

Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.

Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться: — поддержание оптимальной (не ниже допустимой) температуры воздуха в отапливаемых помещениях; — залив верхних точек системы; — поддержание температуры воды, поступающей и возвращаемой из системы отопления в соответствии с графиком качественного регулирования температуры воды в системе отопления; — равномерный прогрев всех нагревательных приборов; — поддержание требуемого давления (не выше допускаемого Для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопроводах системы; — герметичность; — немедленное устранение всех видимых утечек воды; — ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах; — коэффициент смещения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного; — наладка системы отопления, ликвидация излишне установленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих трубопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте.

Перед началом отопительного сезона после окончания ремонта системы отопления подвергаются гидравлической опрессовке на прочность и плотность: — элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления — давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2); — системы отопления с чугунными отопительными приборами — давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2); — системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже +5°С.

Испытание на прочность и плотность производится в следующем порядке: 1) система отопления заполняется водой с температурой не выше 45°С, воздух полностью удаляется через воздухоспускные устройства в верхних точках; 2) давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 мин; 3) если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность производятся раздельно. Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения: — не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования; — при опрессовках водяных систем отопления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); — при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.

Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, выявляются и устраняются утечки, после чего проводится повторная проверка на плотность системы.

При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным температурам, но только ниже 50°С. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регулировка системы. Результаты испытаний оформляются актом.

В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регулировка системы отопления с целью: — обеспечения в отапливаемых помещениях расчетных температур воздуха; — распределения теплоносителя между теплопотребляющими установками и оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками; — обеспечения надежности и безопасности эксплуатации систем; — определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций; — коррекции диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм; — настройки автоматических регуляторов.

Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и санитарным нормам.

Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи.

К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Арматура устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где происходит выделение паров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кислотоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопительные приборы и трубопроводы к ним покрываются краской дважды.

Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения согласовываются с энер-госнабжающей организацией.

В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следующие работы: — осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц; — осмотр наиболее ответственных элементов системы (насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю; — удаление воздуха из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации; — очистка наружной поверхности нагревательных приборов пыли и грязи не реже 1 раза в неделю; — промывка грязевиков; сроки промывки устанавливают в зависимости от степени загрязнения, которая определяется разности показаний манометров до и после грязевика; — ведение ежедневного контроля за температурой и давлен ем теплоносителя, прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.). Предельное рабочее давление для систем отопления с чугунными отопительными приборами следует принимать 0,6 МПа (6 кгс/см2), со стальными — 1,0 МПа(10 кгс/см2).

Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холодный период года должна быть не ниже значений, предусмотренных стандартами.

При наличии средств автоматического регулирования расхода тепла с целью энергосбережения температуру воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от ноля до пяти) допускается снижать на 2—3°С.

У эксплуатационного персонала должны быть в наличии: а) журнал регистрации работы систем отопления зданий; б) схемы основных узлов и стояков (с указанием номеров квартир и помещений, в которых проходят эти стояки, запорно-регулировочной арматуры, воздухосборников систем отопления); в) утвержденная инструкция по пуску, регулировке и опорожнению системы отопления; в инструкции указывается периодичность осмотра и ревизии всего оборудования и трубопро водов; г) график температуры подающей и обратной воды в теплосети и в системе отопления в зависимости температуры наружного воздуха с указанием рабочего давления воды на вводе, статического и наибольшего допустимого давления в системе; д) номера телефонов организации по обслуживанию жилищного фонда, теплоснабжающей организации (ТЭЦ, районной котельной и т.п.), аварийных служб, скорой медицинской помощи, пожарной охраны; е) инструмент, переносные светильники с автономным питанием, материал для проведения мелкого профилактического ремонта, спецодежда, полотенце, мыло и аптечка; ж) стенд для размещения ключей от подвалов и чердаков зданий; з) журнал регистрации выдачи ключей обслуживающему персоналу, в котором указываются фамилия, имя, отчество получающего ключи, время выдачи и возврата ключей.

Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопительного сезона проверяет и производит правильное распределение теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдельным стоякам. Распределение теплоносителя производится по температурам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.

При ремонте пришедшие в негодность нагревательные приборы, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, воздуховыпуск-ные устройства и другое оборудование заменяются в соответствии с проектом или рекомендациями специализированной организации с учетом современного уровня выпускаемого оборудования.

Промывка систем отопления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы подвергаются дезинфекции).

Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3—5 раз, при этом достигается полное осветление воды. Применение воды со сжатым воздухом (гидропнематическая промывка) более эффективно, так как за счет высокой турбулентности движения отложения лучше взрыхляются и выносятся из системы. При проведении гидропневматической промывки расход воздушной смеси не превышает 3—5-кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки используется водопроводная или техническая вода. При ежегодной гидропневматической промывке ограничиваются промывкой группы от двух до пяти стояков.

Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию, не допускается.

Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов во время промывки системы отопления снимаются. После приемки новой системы в эксплуатацию или после капитального ремонта промывку проводят в несколько этапов: продувают сжатым воздухом каждый стояк снизу вверх, проводят промывку каждого стояка и разводящих трубопроводов. После промывки система сразу наполняется теплоносителем. Держать системы отопления опорожненными не допускается.

Теплообменники перед пуском системы очищаются химическим или механическим способом.

Пробный пуск системы отопления производится после ее оп-рессовки и промывки с доведением температуры теплоносителя до 80-85°С, при этом воздух удаляется из системы и проверяется прогрев всех отопительных приборов.

Тепловые испытания водоподогревателей производятся не реже 1 раза в пять лет.

Повышение давления теплоносителя (в том числе кратковременное) свыше допустимого при отключении и включении систем центрального отопления не допускается. Для защиты местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя от опорожнения в тепловых пунктах устанавливаются автоматические устройства.

Заполнение систем отопления производится через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопительных приборов. Давление, под которым подается вода в трубопроводы системы отопления, не должно превышать статическое давление данной системы более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и предельно допустимое для отопительных приборов.

Время отключения всей системы или отдельных ее участков при обнаружении утечек воды и других неисправностей устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха до 2 ч.

Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подвальных помещениях окрашиваются и имеют соответствующие маркировочные щитки с указанием направления движения теплоносителя. Задвижки и вентили нумеруются согласно схеме (проекту).

Наружная поверхность запорной арматуры должна быть чистой, а резьба смазана машинным маслом, смешанным с графитом.

Снятие задвижек для внутреннего осмотра и ремонта (шабрения дисков, проверки плотности колец, опрессовки) производится не реже 1 раза в три года; проверка плотности закрытия и смена сальниковых уплотнителей регулировочных кранов на нагревательных приборах — не реже 1 раза в год. Запорно-регулировоч-ные краны, имеющие дефект в конструкции, заменяются на более совершенные.

При эксплуатации регулирующие органы задвижек и вентилей закрываются 2 раза в месяц до отказа с последующим открыванием в прежнее положение.

Трубопроводы и арматура систем отопления, находящиеся в неотапливаемых помещениях, покрываются тепловой изоляцией, исправность которой проверяется не реже 2 раз в год.

При реконструкции системы отопления рекомендуется предусматривать установку расширительных баков мембранного типа, автоматическое пофасадное регулирование или установку индивидуальных автоматических регуляторов у отопительных приборов и автоматического регулятора расхода тепла на тепловом вводе здания.

Проверка поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя производится при каждом осмотре.

Пуск центробежных насосов в ручном режиме производится при прикрытой задвижке на нагнетании.

Перед каждым пуском насосов (при работе насоса не реже 1 раза в сутки) проверяется состояние насосного и другого связанного с ним оборудования и средств автоматизации.

При пуске насосов: а) рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правильное направление вращения — по направлению разворота корпуса; б) не должно быть биения вала; в) болты, крепящие центробежные насосы к основанию, должны быть надежно затянуты; г) сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты и не иметь сверхнормативных течей; д) соединительная муфта агрегата должна быть ограждена съемным кожухом.

Пополнение смазки подшипников насосов производится не реже 1 раза в десять дней, а при консистентной смазке — не реже 1 раза в три-четыре месяца. Температура корпусов подшипников насосов не должна превышать 80°С, в другом случае необходимо заменить смазку.

При эксплуатации обеспечивается исправность мягких вставок и виброизолирующих оснований насосов. Смена резиновых виброизоляторов и прокладок осуществляется 1 раз в три года. Уровень шума в жилых помещениях от работающих насосов должен быть не выше установленного санитарными нормами. При отрицательной температуре наружного воздуха, если прекратилась циркуляция воды в системе отопления и температура воды снизилась до +5°С, производится опорожнение системы отопления.

При отключении системы отопления от тепловой сети вначале на подающем трубопроводе закрывается задвижка. При закрывании задвижки необходимо убедиться, что давление в подающей сети сравнялось с давлением в обратном трубопроводе.

В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статического не менее чем на 0,05 МПа, при этом оно не должно превышать максимально допустимого давления для наименее прочных элементов системы.

Читать далее: Организация труда в строительстве Вентиляция Нормативная и проектная документация Охрана труда при проведении ремонтных работ Содержание конструкций здания Себестоимость и рентабельность в строительстве Техническое и тарифное нормирование Организация управления строительством в ссср Жилищное строительство в Советском Союзе Оборудование и устройство систем вентиляции и кондиционирования

Где монтируют воздухоотводчики

В закрытой системе при установке устройства для эффективного отвода газа надо соблюдать определенные правила:

• Трубы прокладывают так, чтобы векторы перемещения воды и воздуха совпадали, и горячая жидкость направлялась от главного стояка к отдаленным.
• Воздухосборник надо монтировать в самой высокой точке, например, при обходе дверного проема сверху, так как воздух из жидкости выделяется при низкой скорости воды.
• Приборы для удаления воздуха должны стоять на участках, где скопление газов гарантировано: на поворотах стояков, в местах перехода трубы на другой размер сечения, на всех батареях, сепараторах, гребенках.

В обязательном порядке воздухоотводчики монтируют на алюминиевых радиаторах, которые при контакте с теплоносителем выделяют водород. Для частично биметаллических батарей проблема не так актуальна, но алюминий в их составе есть, а, значит, выводить газ придется, хотя и не так часто. В 100%-х биметаллических моделях алюминия нет, но производители настойчиво рекомендуют эксплуатировать их вместе с приборами для стравливания воздуха.

У стальных панельных батарей благодаря их особой конструкции клапан для спуска воздуха устанавливают в заводских условиях.

На традиционных чугунных батареях и трубах современные воздухоотводчики не эффективны. Стравливание газов в таких конструкциях возможно только с частью теплоносителя, поэтому используют стандартный и шаровой варианты кранов. Мнение специалиста о том, где и как целесообразно устанавливать воздухоотводчики, на этом ролике:

Конструкция и принцип работы ручного воздушного клапана

Игольчатый ручной воздушный клапан также называют краном Маевского. Его устройство:

• Латунный корпус (пробка) с наружной резьбой 1/2// или 3/4// для подсоединения к радиатору. В корпусе два отверстия для выпуска воздуха Ø 2 мм — одно в торце корпуса, второе — на боковой стенке;
• Латунный запорный винт. С одной стороны винта — паз под шлицевую отвертку, с другой стороны винт обработан под конус, закрывающий воздушное отверстие (положение «закрыто»);
• Пластиковый кожух.

В продаже можно встретить так называемый «кран под руку». Чтобы им пользоваться не нужен ни ключ, ни отвертка — пробка легко откручивается рукой.

Для отвода воздуха из корпуса нужно выкрутить винт. Для этого можно, конечно, воспользоваться отверткой, но есть специальные ключи, которые чаще всего идут в комплекте. После нескольких оборотов конус винта выходит из торцевого отверстия и в полость корпуса поступает воздух, который сразу же стравливается через второе боковое отверстие. Главное — не спешить перекрывать кран. Около 30 — 40% воздуха должно выйти с водой, так что нужно запастись временем, тазиком и тряпками. После того как будет выпущен воздух, нужно долить в систему потерянную воду.

Монтаж

В современных алюминиевых или биметаллических радиаторах отопления уже предусмотрено отверстие под установку крана Маевского. Его можно найти на стороне противоположной подаче теплоносителя, сверху. Скорее всего, там уже стоит гайка под установку. В нее вкручена пластиковая заглушка. После ее удаления на это место монтируют воздушный клапан. Перед этим резьбу крана необходимо уплотнить резиновой или силиконовой прокладкой.

Установка крана Маевского на чугунную батарею значительно сложнее. Начнем того, что эти клапаны значительно мощнее тех, что стоят на алюминиевых радиаторах — они выдерживают давление до 16 атмосфер и температуру 150 С°. Последовательность действий:

1. Слить воду с радиатора;
2. В верхней заглушке чугунной батареи прорезать отверстие и нарезать резьбу, ответную наружной резьбе воздухоотводчика;
3. Вкрутить кран Маевского;
4. Добавить воду в систему.

Неисправности и способы их устранения

В случае неисправности крана появляется течь. Причин тому может быть несколько:

• Заводской брак. Один из пятидесяти кранов вообще не держит давление. Единственный выход – замена;
• Слишком короткий винт. В этом случае его коническая часть не может полностью перекрыть отверстие, поэтому нужно приложить определенное усилие, чтобы ввернуть винт до упора;
• Твердые частички мусора, попадая между винтом и корпусом, могут повредить внутреннюю резьбу. Одноразово здесь может помочь фум-лента, но позже все равно придется менять кран.

Способы нагрева теплоносителя

Центральные теплопункты

С помощью централизованных котельных подогревается теплоноситель, который затем подается жителям городских квартир. Также такой тип отопления иногда организовывается в коттеджных поселках.

Климатические системы с централизованной подачей воды имеют следующие особенности:

• отопительное оборудование находится в специально оборудованном здании и греет воду, предназначенную для большого количества потребителей;
• для подачи жидкости адресатам используются теплотрассы, проложенные, как правило, в подземных каналах;
• регулировка всех параметров теплоносителя (температура, давление, физический и химический состав, скорость воды) производится тоже централизованно, повлиять на них конечный потребитель не может.

На фото – современная котельная, отапливающая городские квартиры

Автономные установки

В таких системах подогрев воды, которая затем направляется в радиаторы отопления, производится индивидуально для каждой квартиры или дома. С этой целью устанавливается собственный котел отопления. Выбирать его вы можете самостоятельно, исходя из мощности и типа используемого топлива.

Существуют следующие разновидности:

1. Газовые. Наиболее распространенный вариант. Используется природный газ, поставляемый по магистральным трубам либо хранящийся в баллонах или газгольдере. Отопительная система с газовым котлом является одной из наиболее экономичных, но устанавливать и обслуживать такое оборудование могут только сертифицированные специалисты.

Газовый котел для автономного отопления

1. Твердотопливные. Отличный и недорогой вариант для домов, к которым не подведен магистральный водопровод. В качестве топлива используется древесина, бурый уголь, торф и так далее. Существуют даже агрегаты, работающие на биомассе. С их помощью можно организовать максимально экологичное отопление.
2. Жидкотопливные. Отопительные системы, в состав которых включен жидкотопливный котел, работают полностью автономно и не требуют периодического вмешательства человека для загрузки топлива. Единственный недостаток – высокая цена солярки и необходимость оборудования вместительного хранилища для дизельного топлива.

Жидкотопливный котел не требует периодической закладки топлива в камеру сгорания

1. Электрические. Также могут использоваться для подогрева теплоносителя. Имеют отличные потребительские свойства и технические характеристики. Но топливо – электричество – стоит слишком дорого, потому система отопления не будет экономичной.

В основном электрические агрегаты используют в качестве дополнительного или резервного оборудования.

Обратите внимание! Для больших по площади домов или сооружений коммерческого назначения может монтироваться бифилярная схема обогрева, в состав которой входит не один, а два котла, обслуживающих различные контуры климатической сети.

Также в настоящее время ведутся инженерные разработки климатических систем, работающих на альтернативных источниках энергии. Наиболее перспективна термосифонная система отопления, использующая солнечный свет.

Однако развитие оборудования находится на таком уровне, что использовать эти устройства в качестве основных невозможно. Вырабатываемой тепловой энергии не хватит, чтобы обеспечить дом теплом.

Основной элемент термосифонной системы

Основные элементы отопления

Системы отопления схожи в общих чертах, но имеют отличия в отдельных деталях. Любая система имеет в своей конструкции следующие основные элементы:

• Котел, который является сердцем всей системы, поэтому при его выборе в первую очередь обращают внимание на мощность устройства. Второй важной характеристикой котла является количество его контуров. Одноконтурный котел подходит только для отопления, а двухконтурный еще и снабжает дом горячей водой для бытового использования.
• Насос, который устанавливается в системах с принудительной циркуляцией и заставляет теплоноситель двигаться. Вариант отопления с естественной циркуляцией не требуют включения насоса в систему, так как вода течет за счет дельты температур на входе и выходе в контуры.
• Расширительный или мембранный бак, применяемый для избавления от излишков или создания давления в системе.
• Радиаторы, как основные обогревательные элементы.
• Магистрали, которых может быть одна или две. В первом случае, теплоноситель двигается от одного радиатора к другому последовательно, остывая все сильнее. Во втором – к каждому радиатору подходит труба ввода горячей воды и труба ее оттока. В таком случае эффективность работы отопления возрастает, но растут затраты на установку элементов.

Помимо основных приборов и узлов конструкция включает множество более мелких деталей: соединения труб, клапаны, фильтры, датчики давления и температуры и другие.

Автоматический воздухоотводчик

На рынке представлены в основном итальянские и немецкие модели автоматических воздушников. Это – Caleffi, Pettinaroli, Valtec, Watts, Oventrop и Flamco. В основном встречаются воздушные клапаны так называемого поплавково-клапанного типа.

Конструкция

В корпусе из латуни или нержавеющей стали находиться поплавок. К нему одним из краев присоединен простейший шарнирный механизм, который имеет название «коромысло». К другому краю механизма прикреплена игла (стержень). Когда корпус заполнен водой, то игла находится в спокойном состоянии и клапан остается перекрыт. Но как только в корпусе воздухоотводчика накапливается воздух, то уровень воды, а вместе с ним и поплавок, опускается. Игла вместе с «коромыслом» приходит в движение. Когда игла заходит в подпружиненный золотник, то нажимает на шток, который перемещаясь, открывает отверстия для выпуска воздуха. Так работает автоматический воздушник.

Монтаж

Дополнительно к воздушному клапану, который входит в группу безопасности котла, следует установить автоматический воздухоотводчик в самой верхней точке контура. Монтаж можно производить как на вертикальном, так и горизонтальном трубопроводе. Для этого подвод теплоносителя в воздухоотводчик производитель делает как нижним торцевым, так и нижним радиальным. Рабочее положение автоматического воздушника всегда вертикальное.

Чтобы была возможность снять автоматический воздухоотводчик, не опорожняя всю систему, его резьбовую часть (G1/2″, G1/4″) присоединяют к трубе отопления через клапан-отсекатель.

Это несложное устройство представляет собой бобышку с пластиковой заслонкой. При ввинчивании воздухоотводчика заслонка автоматически открывается, при вывинчивании — закрывается.

При монтаже воздухоотводчика используют обычный рожковый ключ, нижняя часть корпуса воздушника выполнена в форме шестигранника. Во время установки колпачок воздушного ниппеля должен быть перекрыт.

Неисправности клапана и способы их устранения

Из-за высокого солесодержания теплоносителя игла может обрастать накипью и воздухоотводчик начинает протекать. Чтобы очистить от накипи и ржавчины воздушник, его выкручивают, предварительно изолировав и слив воду с части трубопровода. Если на штуцере стоит отсекатель, то воду не сливают. Клапан разбирают, промывают, аккуратно очищают иглу. В процессе сборки уплотняют между собой части корпуса.

Чтобы автоматический воздухоотводчик не засорялся, имеет смысл поставить непосредственно перед ним механический фильтр.

Очень часто воздухоотводчик делают разборным. Соединение корпуса и крышки происходит через специальное кольцо. Если оно разрушается, то это приводит к протечке. Купить такое кольцо в розницу вряд ли получиться. Проще воспользоваться фум-лентой или силиконовым герметиком.

Если воздушник смонтирован с отклонением от вертикали, то он будет подтекать. Тут одно спасение — демонтировать, заглушить штуцер и установить в новом месте строго вертикально.

Причиной течи может быть перекосившийся поплавок. Его легко поправить самому, при разборке.

Как разобрать

Часто при эксплуатации автоматических воздухоотводчиков случается, что они начинают течь. При этом на клапане игольчатого типа появляются налет и механические отложения. При этом кран закрывается полностью, оттуда вытекает теплоноситель, то есть кран течет. Необходимо демонтировать устройство, разобрать его, мягким инструментом почистить саму иглу, седло и другие разобранные детали. При хорошей очистке можно не знать подобных проблем до следующего образования осадков. Для сборки воздухоотводчика рекомендуется использовать ФУМ-ленту в качестве уплотнительного соединения резьбы, а корпус закручивается вручную.

Способы прокладки труб

Разобравшись с котлом, можно переходить к выбору схемы прокладки труб. Здесь сложностей возникнуть не должно.

Существует три основных разновидности:

1. Однотрубная. В этом случае по периметру комнаты прокладывается магистральная труба, в которую врезаются батареи. Схема установки последних может быть последовательной (теплоноситель протекает через каждый отопительный элемент, другого пути у него нет) и параллельной (вода течет по трубе и попадает в батареи с помощью отводных каналов, идущих к входному и выпускному патрубкам радиатора).

Способы врезки радиаторов в однотрубной системе отопления

1. Двухтрубная. Здесь прокладывается два канала – один для подачи горячей воды, другой – для возврата теплоносителя к отопительному оборудованию. Более гибкая система, которая позволяет точно регулировать температуру в комнатах и дает возможность ремонтировать или менять радиаторы без остановки работы всей системы обогрева.

Двухтрубная попутная схема прокладки труб

Двухтрубная схема имеет две разновидности:

• тупиковая система отопления – в этом случае пара магистралей идет до последней комнаты, где и соединяется перемычкой;
• попутная система отопления – магистрали с теплоносителем обходят все комнаты и возвращаются к котлу.

Вторая разновидность предпочтительнее: на ее производство уйдет меньше материалов.

Двухтрубная тупиковая схема прокладки труб

1. Коллекторная. Теплоноситель подается к коллектору, который распределяет его в каждую батарею отдельно. Наиболее гибкая система, но монтаж требует слишком больших денежных вложений.